一种蒸汽干燥器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于汽水分离技术领域，具体涉及一种蒸汽干燥器。
【背景技术】
[0002]蒸汽发生器作为压水堆核动力装置的关键设备之一，其作用是将反应堆所产生的热量传入二回路系统，并产生符合性能指标的蒸汽，以推动汽轮机做功。蒸汽发生器内汽水分离装置(包括汽水分离器、重力分离空间和干燥器)能够去除来自U型传热管束的汽水混合物中的大量水分，是自然循环蒸汽发生器的重要部件，其各项工作性能指标直接关系到蒸汽发生器的运行安全与汽轮机的工作安全和工作效率，甚至整个核动力装置运行的安全可靠性，而且自然循环蒸汽发生器的尺寸在很大程度上取决于汽水分离装置的结构和工作性能。因此在保证汽水分离装置的性能良好的条件下，尽可能压缩汽水分离装置的高度、体积，是保证核动力装置运行的安全性、可靠性以及小型化的有效措施。
[0003]目前，汽水分离装置主要采用旋叶片式分离器作为第一级，进行汽-水的粗分离，采用波形板干燥器作为第二级，进行汽-水的细分离。在波形板干燥器内，水滴依靠惯性撞击板壁并积聚成水膜，然后在重力驱动下向下流出，当干燥器入口蒸汽速度超过临界速度时，波形板内部发生水滴再次携带，导致出口湿度急剧上升，严重偏离使用要求。为了避免达到临界速度，通常采用较高的波形板(超过Im)使入口面积增大，导致蒸汽发生器的尺寸也必须随之增大，从而增加了较多制造加工、安装和运输成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种蒸汽干燥器，其临界速度高、结构较为紧凑且加工制造容易。
[0005]为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为:
[0006]—种蒸汽干燥器，包括导叶支撑圆板、导叶、基板、下圆筒、环板、干燥叶片、上圆筒、侧板、顶板和疏水管;所述导叶底部与导叶支撑圆板上表面相连，导叶顶部与基板下表面相连，所述基板中心开孔，所述下圆筒下部与基板上表面相连，下圆筒上部与环板下表面相连，所述环板的上表面与干燥叶片的底部相连，所述干燥叶片被上圆筒包围在内，所述上圆筒上部焊接在顶板上，所述干燥叶片的顶部与顶板相连，所述顶板中心开孔作为出汽口，并开有一些小孔作为旁通孔，所述疏水管与基板相连，所述侧板与基板和顶板组成集水盒。
[0007]所述导叶呈轴对称排列，导叶的外侧与导叶支撑圆板的外沿相切，导叶的内侧与同一圆相切，数量η以6?12片为宜，导叶为正方形平板，高度值和内切圆的半径值相同；导叶两侧倒角，角度取360°/η。
[0008]所述下圆筒的高度为内径值的一半，下圆筒的内径与环板的内径以及导叶的内切圆的直径相同。
[0009]所述干燥叶片的高度和下圆筒的内径相同；干燥叶片横截面为圆弧，圆弧的半径与环板的中径相同，迎流的一侧倒角。
[0010]所述干燥器的高度为下圆筒内径的2倍，为下圆筒高度的4倍，为430_。
[0011 ]所述疏水管安装在基板的任意一角，内径40mm，长度需使其下部超过导叶支撑圆板至少20_。
[0012]所述干燥叶片呈轴对称排列，两两交错，形成宽度为3?1mm的缝隙，重合长度在20mm以内，重合长度宜为缝宽的两倍。
[0013]所述干燥叶片的两侧为斜边，与水平面夹角为45°?90°。
[0014]所述集水盒的截面形状是正方形、梯形、扇形和圆形，梯形和扇形的横截面适用于圆周排列布置。
[0015]所述出汽口加装挡水环，挡水环顶部与顶板齐平或超出顶板一部分。
[0016]本实用新型所取得的有益效果为:
[0017]本实用新型具有临界速度高、结构紧凑且加工制造容易的优点。通过导叶使蒸汽产生旋转，水滴在离心力的作用下被甩向壁面，经过干燥叶片间的缝隙进入干燥叶片和上圆筒之间的环状空间进一步旋转。在波形板干燥器内，水滴依靠惯性撞击板壁并积聚成水膜，然后在重力驱动下向下流出，由于蒸汽和水膜直接接触，若蒸汽速度较大，会将水膜剥落，从而将水再次带入蒸汽中，导致湿度增加。本实用新型使得甩向壁面的水滴及时从干燥叶片间的缝隙离开，避免了水膜的剥落和水滴再次进入蒸汽，因此本实用新型具有较高的临界速度；由于蒸汽以圆周运动为主，旋转速度高，离心力较大，使得水滴较快达到壁面，所需轴向高度较低，因此本实用新型的结构较为紧凑;本实用新型主要由圆筒、平板、圆弧板、圆管和孔组成，因此结构较为简单且零部件较少，因此易于加工制造。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构不意图；
[0019]图2为图1中A-A截面的示意图，显示导叶排列布置方式；
[0020]图3为导叶横截面；
[0021]图4为图1中B-B截面的示意图，显示干燥叶片的排列布置方式，汽流流动方式，以及出汽口和旁通孔的布置方式；
[0022]图5为干燥叶片的三维造型；
[0023]图6为干燥叶片横截面；
[0024]图7为集水盒横截面为梯形时的示意图；
[0025]图8为集水盒横截面为扇形时的示意图；
[0026]图9为集水盒横截面为圆形时的示意图；
[0027]图10为出汽口加装挡流环时的示意图；
[0028]图中:1、导叶支撑圆板；2、导叶；3、基板;4、下圆筒；5、环板;6、干燥叶片；7、上圆筒;8、侧板;9、顶板;10、疏水管。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0030]如图1所示，一种新型蒸汽干燥器，包括导叶支撑圆板1、导叶2、基板3、下圆筒4、环板5、干燥叶片6、上圆筒7、侧板8、顶板9和疏水管10，所述导叶2底部与支撑圆板I上表面相连，导叶2顶部与基板3下表面相连，所述基板3中心开孔，所述下圆筒4下部与基板3上表面相连，下圆筒4上部与环板5下表面相连，所述环板5的上表面与干燥叶片6的底部相连，所述干燥叶片6被上圆筒7包围在内，所述上圆筒7上