一种流化床布风系统的制作方法

本发明涉及流化床锅炉的布风结构，更具体地说，是一种流化床布风系统。

背景技术：

在世界能源匮乏的情况下，除了昂贵的油燃料和被普遍使用的煤燃料之外，每个国家都在积极鼓励使用生物质燃料和垃圾燃料，如污泥、纸厂的泥浆、酒精厂的酒糟、城市垃圾等。这些燃料不易燃烧，同时燃烧后也会产生大量灰渣和无法燃烧的固体物质，如石头、铁皮、铝罐、玻璃、煤铅石等，极易为布风板配风布置带来麻烦，其次燃烧后的灰渣、石块和玻璃等也会造成布风堵塞。

传统的流化床多采用布风板、一次风箱和大型钟罩式风帽组成布风系统，参见图1所示，这种燃烧方式的落渣是通过布置在布风板上的落渣管进行落渣的，燃料中较大块的石块等会在运行中卡在风帽之间，影响落渣和燃烧。

技术实现要素：

由于现有技术存在着上述问题，本发明提出一种流化床布风系统，其能有效的解决现有技术中存在的问题。

本发明通过以下技术方案解决上述问题：

一种流化床布风系统，包括：并联设于炉膛两侧的两个风箱，所述两个风箱通过一送风总管向所述两个风箱送风，所述两个风箱之间焊接若干保持间隙的风管形成配风通道，所述两个风箱对所述风管送风，每一所述风管上均布若干管头，且每一所述管头上罩设有一风帽以形成一次风床。

所述配风通道的竖截面通过调整各风管的高低位置和/或风管的形状形成一V型床。

所述配风通道的竖截面通过调整各风管的高低位置和/或风管的形状形成一U型床。

所述风管为耐热厚壁结构。

所述风管型号为Φ89mmx8mm。

所述管头为φ36mmx4mm。

本发明针对现有布风系统的缺陷，设计采用新型的布风系统，在风管上装配风帽、风管与风管之间有足够的间隙，在落渣时方便较大的块状渣从风管间落下，这样既能保证燃烧室配风的均匀，又能保证落渣的顺畅，同时对灰渣还有一定的冷却作用。这种新型的布风系统我们称DF布置，充分的化解了传统布风设计所产生的不良后果，不必要为清除布风板上所残留的未能燃烧的固体而停炉检修，尤其突出的优点是可适用于含有大量的石块、玻璃、铁渣等的燃料，同时可适当的减少冷渣器等设备。

附图说明

图1为传统的布风系统，灰渣从落渣管排出，而较大块的灰渣容易堵塞风帽之间的空隙，造成布风不均匀。

图2为本发明的流化床布风系统局部示意图，风管之间留有足够间隙，便于较大块灰渣排出。

图3A-图3C为本发明的流化床布风系统结构示意图；

图4A-图4C为本发明的V型床布风系统；

图5A-图5C为本发明的U型床布风系统。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本发明。

参见图2-图3C所示，图2为本发明的流化床布风系统局部示意图，风管之间留有足够间隙，便于较大块灰渣排出。图3A-图3C为本发明的流化床布风系统结构示意图。

本发明的流化床布风系统，包括：并联设于炉膛两侧的两个风箱1和2，所述两个风箱1和2通过一送风总管3向所述两个风箱1和2送风。所述两个风箱1和2之间焊接若干保持间隙的耐热厚壁的风管41形成配风通道4，所述两个风箱对所述风管41送风，风管型号为Φ89mmx8mm，每一所述风管上均布若干Φ36mmx4mm的管头5，且每一所述管头上罩设有一风帽6以形成一次风床。由于风管之间保持了较大的间隙，在燃用较大的煤块或垃圾时，能把较大快的煤渣通过风管之间的间隙排掉，克服了布风板送风所带来的炉膛排渣困难的问题，保证燃烧的稳定性。

参见图4A-图4C，图4A-图4C为本发明的V型床布风系统。所述配风通道的竖截面通过调整各风管的高低位置和/或风管的形状形成一V型床。V型床布风系统较适用于燃煤锅炉。

参见图5A-图5C，图5A-图5C为本发明的U型床布风系统。所述配风通道的竖截面通过调整各风管的高低位置和/或风管的形状形成一U型床。U型床布风系统较适用于生物质锅炉，并以此配置适合燃烧的二次风，将来自二次风机的二次风送入炉膛，达到完美的效果。

应理解，这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。