一种新型锅炉烟气处理结构的制作方法

本发明涉及生物质设备领域，具体是一种新型锅炉烟气处理结构。

背景技术：

目前，市场上的生物质锅炉，在排放烟气的过程中，多数排放烟气的温度高于80摄氏度，现有的一些余热处理装置的热交换效率较低，对锅炉余热的应用还不是太充分，造成余热热量浪费；同时锅炉烟气中含有大量的粉尘，如果锅炉烟气不经过处理或处理方法不当，就会给大气及周边环境造成极大的污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的新型锅炉烟气处理结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型锅炉烟气处理结构，包括生物质锅炉、余热回收装置和旋风式除尘器，所述生物质锅炉的左侧设有出烟口，出烟口的左端连接U形排气管，U形排气管设有两组，上方的U形排气管的左端连接排烟管，排烟管的左端连接旋风除尘器，旋风除尘器通过固定架固定在地面上，旋风除尘器的下部设有集料斗，集料斗的下方设有出尘口，旋风除尘器的上方设有烟囱；所述余热回收装置内设有水箱，水箱的上方左侧设有进水口，水箱的下方设有出水管，出水管连接回收管，回收管连接生物质锅炉的进水口，此外，水箱内从左到右依次间隔设有第一纵向折流板、第二纵向折流板和第三纵向折流板，第一纵向折流板与第二纵向折流板的开口端均设在水箱的上部，第三纵向折流板的开口端设在水箱 的下部。

进一步的：所述水箱外设有一层保温层。

进一步的：所述两组U形排气管设在水箱内部。

与现有技术相比，本发明的结构简单、使用方便，设置的余热回收装置能够有效的回收余热，将加热后的水循环至生物质锅炉进行二次加热，从而达到节能减排的目的；设置的旋风式除尘器，能够将烟气中粉尘进行处理，从而减少了锅炉对环境的污染。

附图说明

图1为一种新型锅炉烟气处理结构的结构示意图。

图中：1-生物质锅炉、2-回收管、3-出烟口、4-U形排气管、5-第三纵向折流板、6-保温层、7-进水口、8-排烟管、9-烟囱、10-旋风除尘器、11-集料斗、12-出尘口、13-固定架、14-第一纵向折流板、15-第二纵向折流板、16-出水管、17-水箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种新型锅炉烟气处理结构，包括生物质锅炉1、余热回收装置和旋风式除尘器10，所述生物质锅炉1的左侧设有出烟口3，出烟口3的左端连接U形排气管4，U形排气管4设有两组，且两组U形排气管4首尾相连，两组U形排气管4设在余热回收装置内部，两组U形排气管4增加了烟气的行程，上方的U形排气管4的左端连接排烟管8，排烟管8的左端连接旋风除尘器10，旋风除尘器10通过固定架13固定在地面上，旋风除尘器10的下部设有集料斗11，集料斗11的下方设有出尘口12，旋风除尘器10的上方设有烟囱9；工作中，生物质锅炉1的烟气通过出烟口3进入余热回收装置内部，余热回收装置内的烟气在经过热交换后变冷，变冷后的烟气进入旋风除尘器10内，经过旋风除尘器10处理后的烟气通过烟囱9排出，旋风除尘器10中的灰尘通过出尘口12排出；所述余热回收装置内设有水箱17，水箱17外设有一层保温层6，水箱17内设有两组U形排气管4，水箱17的上方左侧设有进水口7，水箱17的下方设有出水管16，出水管16连接回收管2，回收管2连接生物质锅炉的进水口，此外，水箱17内从左到右依次间隔设有第一纵向折流板14、第二纵向折流板15和第三纵向折流板5，第一纵向折流板14与第二纵向折流板15的开口端均设在水箱17的上部，第三纵向折流板5的开口端设在水箱17 的下部；工作时，冷水从进水口7进入水箱17的内部，水箱17内部的冷水与两组U形排气管4内的热烟气进行能量交换，从而使冷水温度升高，达到余热回收的目的，经过热交换后的水体从出水管16流出并进入生物质锅炉1内。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。