一种用于循环流化床锅炉的风帽的制作方法

本发明涉及布风装置中的风帽结构技术领域，具体为一种用于循环流化床锅炉的风帽。

背景技术：

循环流化床燃烧技术作为一种先进的燃煤技术，因其良好的燃料适应性、较高的燃烧效率、优越的环保性能及负荷调节性能，在电站锅炉和工业锅炉等领域具有广泛的应用。布风装置是循环流化床锅炉燃烧设备中的关键部件之一，其性能直接影响流化床锅炉的流化状况以及燃烧室内的流动、燃烧和传热过程，进而影响到流化床锅炉的性能，而风帽装置是其最重要的组件。因此，风帽装置设计的好坏直接影响到循环流化床锅炉的正常运行，对循环流化床锅炉是非常重要的。

现有的风帽外壁上加工有沿水平方向的出风孔，导致较大的灰粒堵塞在出风孔内，且从出风孔出来的气流容易冲刷到相邻风帽，易造成风帽磨损；风帽送风，风阻过小，流化效果不佳等。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于循环流化床锅炉的风帽，其能够有效防止风孔堵塞且能够优化流化效果，提高燃烧效率。

其技术方案是这样的：一种用于循环流化床锅炉的风帽，其包括风帽头和接管，所述风帽头套装于所述接管上端，所述风帽头底部连接所述接管的凸台，其特征在于，所述接管上部侧壁沿圆周方向开有至少两排接管风孔，所述风帽头下部侧壁沿圆周方向开有风帽出风孔，所述风帽出风孔呈向下倾斜布置，所述风帽头底部焊接连接所述接管的凸台。

其进一步特征在于，相邻的两排所述接管风孔交错均匀布置；

所述风帽出风孔至少包括两排，相邻的两排所述风帽出风孔交错均匀布置；

所述风帽出风孔呈向下倾斜的角度为10°-20°；

所述风帽头顶部设置有竹状凸起，所述风帽头底部开口内侧开有45°倒角，所述风帽头底部点焊固定连接所述接管的凸台。

采用本发明的结构后，接管上部侧壁沿圆周方向开有至少两排接管风孔，风帽头下部侧壁沿圆周方向开有风帽出风孔且倾斜布置，由于出风孔是倾斜的斜孔，出风口处夹杂的较大灰粒在重力的作用下沿出风孔流到风帽外罩的外部，大大降低了较大灰粒堵塞在出风孔中的几率，同时也避免气流冲刷相邻风帽，减少了风帽的磨损，而且还能够使布风更加均匀；接管风口开于接管上部侧端，至少有两排，增强风帽送风风阻，优化床料流化效果，提高燃烧效率；相邻的两排接管风孔和风帽出风孔均交错均匀布置，进一步防止风孔堵塞且优化流化效果，更好地提高了燃烧效率，风帽出风孔呈向下倾斜的角度为10°-20°，使得出风更加方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的风帽示意图；

图3为图2中A-A向和B-B向剖视图；

图4为本发明的接管示意图；

图5为图4中A-A向和B-B向剖视图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4，图5所示，一种用于循环流化床锅炉的风帽，其包括风帽头1和接管2，风帽头1套装于接管2上端，风帽头1底部点焊固定连接接管2的凸台4，接管2上部侧壁沿圆周方向开有两排接管风孔6，也可以开有更多排，风帽头1下部侧壁沿圆周方向开有两排风帽出风孔5，相邻的两排接管风孔6和相邻的两排风帽出风孔5都是交错均匀布置，最佳的为一排八个接管风孔6和八个风帽出风孔5，风帽出风孔5呈向下倾斜布置，向下倾斜的角度为10°-20°，最佳为15° ；风帽头1顶部设置有竹状凸起3，具有抗磨损的作用，风帽头底部开口内侧开有45°倒角7，有助于风帽的点焊安装，拆卸更换也相对较易。