一种分级预混旋流低氮燃烧的燃烧装置的制造方法

本发明涉及工业炉窑类的热利用设备的燃烧装置，特别适用于燃烧气体燃料的锅炉、加热炉（或热风炉）用的一种分级预混旋流低氮燃烧的燃烧装置。

背景技术：
当前，工业炉窑从节能与环保上考虑，要求燃烧装置在燃烧不同燃料与不同煤气下获得高效可控的完全燃烧的同时，还要求能有效降低燃烧过程中的氮氧化物（NOx）的生成量，以最终达到高效、节能、环保的目的。为此，在工业炉窑燃烧器的结构上除了必须实现快速均匀混合与稳定燃烧外，还应能适应不同的燃气品种使其具有燃烧过程的调节可控的特征。这就不仅要涉及到相应燃烧器与对应燃烧室的结构与相互间的合理配置，而更重要的是燃烧器本身结构的特殊的设计，从而产生出相应的技术效果。纵观目前各种工业炉窑使用的常规燃烧器，明显存在因设计理念问题而引起的结构上的各种问题，这就势必造成煤气与空气之间混合不均匀和燃烧不完全。在涉及低氮燃烧器时，都不外以分级燃烧为主要特征，由于细节上考虑过多而使其结构趋于复杂，反使其技术效果远不能达到环保的技术要求。因此，在工业炉窑迫于环保要求必须清洁燃烧的前提下，燃烧器的低氮燃烧就成为其发展的方向，有必须设计出既能实现气体燃料分级混合与可控燃烧，又能通过空气补充与蒸汽喷射实现温度控制与还原氮氧化物的技术效果，使之在保证燃烧器的燃烧强度与燃烧效果的同时，还能降低燃烧烟气中氮氧化物的含量，并还能与燃烧室进行有效配合实现均匀可控的气流流场。

技术实现要素：
鉴于工业炉窑燃烧器的上述要求，本发明之目的就是提出一种分级预混旋流低氮燃烧的燃烧装置，有效解决煤气（燃气）、空气、辅助空气、蒸汽（或其他降氮气体）之间实现分级混合燃烧、稳焰与控温的燃烧问题。本发明的技术方案是，燃烧装置筒体为4个管体自内向外依次呈阶梯状同心套装在一起，构成有一个中心通道和三个环形通道结构，4个管体中除置于中心的中心管体外，其余三个管体一端呈封闭状，三个环形通道中置于最外层的环形通道为空气环形通道，靠近空气环形通道封闭端的外壁上有相连通的空气进口管，空气环形通道的出口段内设置有空气旋流支撑片；三个环形通道中置于最内层的环形通道为辅助空气环道，靠近辅助空气环道封闭端的外壁上有相连通的辅助空气进口管，辅助空气环道的出口段内设置有辅助空气旋流支撑片；三个环形通道中置于中间的环形通道为煤气环形通道，靠近煤气环形通道封闭端的外壁上有相连通的煤气进口管，煤气环形通道的出口段内设置有煤气旋流支撑片；中心管体内的中心通道为蒸汽通道；4个管体中置于最外周的外管体内有置于空气环形通道出口端外侧的预混预燃室，预混预燃室的出口端和燃烧气流出口相连通，预混预燃室的进口端和空气环形通道的出口端连通，燃烧气流出口为外管体的出口，预混预燃室自预混预燃室的进口端向预混预燃室的出口端呈逐渐收缩状，燃烧气流出口自与预混预燃室的连接处向外管体的出口端呈逐渐扩散状；辅助空气环道的出口外侧设置带有中心收缩孔道的圆锥形钝体，圆锥形钝体置于预混预燃室内，圆锥形钝体和预混预燃室之间的通道为预混气流环形出口，蒸汽通道的出口置于中心收缩孔道内，辅助空气环道、蒸汽通道和中心收缩...