本发明涉及了锅炉技术领域,尤其涉及了一种锅炉用旋转刮板清渣输送除尘装置。
背景技术:
锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式,而经过锅炉转换,向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体,广泛用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水,使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。在锅炉燃烧燃料的过程中会产生大量的灰渣,需要定期进行清理和维护,如果长时间得不到清理,就会在炉壁上积蓄厚厚的灰渣层,从而降低燃料的热效率,而且这些灰渣一般会粘附在炉壁上,需要用力才能将其清理。如今锅炉产生的灰渣一般是将其废弃不用,或者就地掩埋等等,其实灰渣经过处理可以再利用,比如灰渣经过除尘、气化等处理可以制成燃气,是一种绿色能源,环保节能,因此如何将锅炉产生的灰渣实现回收再利用是一个值得研究的课题。
因此,为了解决上述存在的问题,本发明特提供了一种锅炉用刮板清渣输送除尘装置。
技术实现要素:
本发明的目的是提供了一种锅炉用旋转刮板清渣输送除尘装置,采用引导板引导刮板旋转进行针对性的清渣作业,并在输送灰渣的过程中对灰渣进行一系列的除尘处理,实现对灰渣的回收再利用,绿色环保。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是:
一种锅炉用旋转刮板清渣输送除尘装置,包括箱体、驱动装置、输送除尘系统和灰料收集斗,所述箱体内通过螺栓安装有大齿轮,所述大齿轮通过皮带连接驱动装置中的小齿轮,所述驱动装置安装在箱体凸起的平台上,所述驱动装置包括隔爆电机、减速器、主动轴和从动轴,所述主动轴连接用于引导刮板动作的引导板,所述驱动装置通过刮板链驱动刮板,所述驱动装置的下部设置有张紧器,所述箱体的下部连接输送除尘系统,所述输送除尘系统包括通过输送管道依次连接的电除尘I部、电除尘II部和集中出料部,所述电除尘I部包括连续输送泵I、中间仓I、电磁阀I和电场I,所述电除尘II部包括连续输送泵II、中间仓II、电磁阀II和电场II,所述集中出料部包括集灰箱、过滤室、称重腔和出料腔,所述输送除尘系统的输入端连接鼓风机和手动阀,所述输送除尘系统的输出端连接灰料收集斗。
进一步地,所述引导板上环形分布有若干方位传感器。
进一步地,所述刮板采用旋转结构。
进一步地,所述中间仓I和中间仓II的上部分别设置有平衡仓I和平衡仓II。
进一步地,所述电场I和电场II的底端分别设置有插板门I和插板门II。
进一步地,所述输送管道上分布有多个手动阀。
进一步地,所述输送管道上还设置有电加热器。
进一步地,所述称重腔的侧壁上设置有料位计量器。
本发明的有益效果是:本发明采用引导板引导刮板旋转进行针对性的清渣作业,解决传统人工清渣导致劳动强度大、工作效率低等弊端而且在输送灰渣的过程中对灰渣进行一系列的除尘处理,简化处理工序,实现对灰渣的回收再利用,绿色环保。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A-A的剖面示意图。
图3为本发明所述输送除尘系统的结构示意图。
其中:1、箱体,2、大齿轮,3、皮带,4、驱动装置,5、小齿轮,6、隔爆电机,7、减速器,8、主动轴,9、从动轴,10、引导板,11、刮板链,12、刮板,13、张紧器,14、输送除尘系统,15、输送管道,16、电除尘I部,17、电除尘II部,18、集中出料部,19、连续输送泵I,20、中间仓I,21、电磁阀I,22、电场I,23、连续输送泵II,24、中间仓II,25、电磁阀II,26、电场II,27、集灰箱,28、过滤室,29、称重腔,30、出料腔,31、鼓风机,32、灰料收集斗,33、平衡仓I,34、平衡仓II,35、插板门I,36、插板门II,37、手动阀,38、电加热器,39、料位计量器。
具体实施方式
如图1至图3所示的一种锅炉用旋转刮板清渣输送除尘装置,包括箱体1、驱动装置4、输送除尘系统14和灰料收集斗32,箱体1内通过螺栓安装有大齿轮2,大齿轮2通过皮带3连接驱动装置4中的小齿轮5,驱动装置4安装在箱体4凸起的平台上,驱动装置4包括隔爆电机6、减速器7、主动轴8和从动轴9,主动轴8连接用于引导刮板12动作的引导板10,驱动装置4通过刮板链11驱动刮板12,驱动装置4的下部设置有张紧器13,箱体1的下部连接输送除尘系统14,输送除尘系统14包括通过输送管道15依次连接的电除尘I部16、电除尘II部17和集中出料部18,电除尘I部16包括连续输送泵I19、中间仓I20、电磁阀I21和电场I22,电除尘II部17包括连续输送泵II23、中间仓II24、电磁阀II25和电场II26,集中出料部18包括集灰箱27、过滤室28、称重腔29和出料腔30,输送除尘系统14的输入端连接鼓风机31,输送除尘系统14的输出端连接灰料收集斗32。
在本实施例中,引导板10上环形分布有若干方位传感器,用以引导刮板12在不同方位上的移动,从而进行有针对性的清渣作业,工作效率高。
在本实施例中,刮板12采用旋转结构,随着刮板12的旋转便于较为彻底的清理粘附在炉壁上的厚厚的灰渣。
在本实施例中,中间仓I20和中间仓II24的上部分别设置有平衡仓I33和平衡仓II34,平衡仓I33和平衡仓II34的设置便于提高灰渣在进行电除尘时进料的均匀性,一方面在少料时,用相对应的平衡仓内的料来补充,另一方面在多料时,将多余的料扣留在相对应的平衡仓内。
在本实施例中,电场I22和电场II26的底端分别设置有插板门I35和插板门II36,便于进行电场I22和电场II26的底端的开启和关闭,操作简单。
在本实施例中,输送管道15上分布有多个手动阀37,可根据实际的运行情况,如果遇到紧急情况,无需跑到特定的阀门进行操作,只需要就近操作即可,使用方便。
在本实施例中,输送管道15上还设置有电加热器38,通过给输送管道15提供一定的温度,防止灰渣遇冷凝结粘附在管壁上从而形成堵塞,稳定性好。
在本实施例中,称重腔29的侧壁上设置有料位计量器39,在对灰料进行收集时,能够对灰料进行测量,通过料位的计量实现灰料的称重。
本发明的有益效果是:本发明采用引导板引导刮板旋转进行针对性的清渣作业,解决传统人工清渣导致劳动强度大、工作效率低等弊端而且在输送灰渣的过程中对灰渣进行一系列的除尘处理,简化处理工序,实现对灰渣的回收再利用,绿色环保。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。