一种用于喷射装置的点火喷嘴的制作方法

本发明涉及一种点火喷嘴，具体涉及一种用于火焰喷射装置的点火喷嘴，属于。

背景技术：

火焰喷射装置的点火方式有两种，一种是火药燃烧后点火，另一种是高压电弧点火。火药点火方式的优势是火力大，低温(-40℃)点火可靠性高，缺陷是不能重复点火且使用不够灵活，后勤需要不断的配送，保障比较困难；而高压电弧点火方式是采用充电的方式提供能量，充电一次能够使用较长时间，使用灵活，后勤保障性好，但当电量较低时会导致低温点火比较困难。

影响点火可靠性的因素有三个：第一是喷射液体的可燃性，第二是点火机构的点火能量即高压包的功率，第三是点火时的环境温度。对于喷射液体来说，由于火焰喷射装置使用的并不是汽油类易于点燃的液体，而是一种半固体状的调制液体，这种液体在低温(-40℃)下的粘度很大，挥发性极差。而点火时液体处于喷射状态，与高压电弧的接触时间极短，也就是要求这种挥发性极差的液体在与火苗接触的瞬间即点燃，所以难度很大。对于点火能量来说，如果点火机构使用环境在户外，仅能依靠蓄电池供电，且有体积和重量限制，显然蓄电池供电能力非常有限，所以高压包的功率难以提高。

在这三个方面的条件限制下，常规结构的点火喷嘴在低温下实现可靠点火的难度较大，因此，提高低温点火可靠性是这种点火方式的攻关目标。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种用于喷射装置的点火喷嘴，能够保证点火装置在低温(-40℃)情况下点火的可靠性。

一种用于喷射装置的点火喷嘴，该喷嘴的喷射孔由锥孔段和直孔段组成，锥孔段的大端对应点火喷嘴的入口端，锥孔段的小端与直孔段的一端相接，直孔段的另一端对应点火喷嘴的出口端；喷射孔上加工两个或四个径向的翼槽，翼槽沿轴向贯穿喷嘴的前后端面，点火喷嘴的中心孔翼槽的宽度在0.6～1.5mm之间，翼槽的深度为3.5mm。

进一步地，所述锥孔段的锥度影响喷射射程，锥度取值范围在18°与24°之间。

进一步地，直孔段与锥孔段长度比影响喷射效果是集束还是发散的，也影响射程，所述锥孔段和直孔段长度比大于1。

有益效果：

本发明点火喷嘴的翼槽结构使喷射的液体柱产生翼片型的液幕，高压电弧击穿液幕后瞬间使液体雾化，雾化后的液体与空气的接触面积增大，保证了点火的可靠性。

附图说明

图1为本发明的纵向剖视图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

如附图1和2所示，本发明提供了一种用于喷射装置的点火喷嘴，该喷嘴的喷射孔由锥孔段和直孔段组成，锥孔段的大端对应点火喷嘴的入口端，锥孔段的小端与直孔段的一端相接，直孔段的另一端对应点火喷嘴的出口端；喷射孔上加工两个或四个径向的翼槽，翼槽沿轴向贯穿喷嘴的前后端面，点火喷嘴的中心孔翼槽的宽度为0.8mm，翼槽的深度为3.5mm，锥孔段的锥度影响喷射射程，锥度取18°，直孔段与锥孔段长度比影响喷射效果是集束还是发散的，也影响射程，所述锥孔段和直孔段长度比大于1。

工作原理：本发明的点火喷嘴安装在装有半固体喷射液体的高压瓶喷口处，高压包的点火电极安装在点火喷嘴的前方，点火时开关阀门打开，喷射液体在压力作用下从锥孔段的大端进入喷嘴的喷射孔中，经过倒锥形的锥孔段后油料实现加速，油料同时进入翼槽中，经喷射孔的前端喷出后，翼槽中的油料形成液幕，高压包产生的高压电弧击穿液幕后瞬间使液体雾化，雾化后的液体与空气的接触面积增大，使得在低温环境下点火成功率大大提高，经试验验证，-40℃的环境下点火成功率为98％以上。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。