一种垃圾燃烧炉的粉碎进料装置的制作方法

本发明涉及环保设备领域，特别涉及垃圾的燃烧炉。

背景技术：

现有技术中，垃圾燃烧炉的粉碎进料装置一般为进料斗，进料斗设置在炉体的顶部。由于垃圾物料的大小不一，进料斗容易堵塞，堵塞时导致物料之间紧密度较高，从而进入炉体中燃烧时，与空气的接触面积小，燃烧效率低。

技术实现要素：

针对上述现有垃圾燃烧炉的进料斗存在的缺点，申请人进行研究及改进，提供一种垃圾燃烧炉的粉碎进料装置，采用将垃圾粉碎的方式推送至燃烧炉，提高燃烧效率，保证充分燃烧。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种垃圾燃烧炉的粉碎进料装置，包括安装于炉体顶部的进料箱，所述进料箱的顶部一侧安装有进料斗，进料箱的底部另一侧设有出料口；位于进料斗下方的进料箱中安装有挤压粉碎组件，所述挤压粉碎组件包括旋转盘及挤压头，所述旋转盘的盘面倾斜设置，旋转盘与挤压头之间具有落料间隙，旋转盘由电机驱动，挤压头由液压缸驱动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进料装置还包括控制所述电机的控制器及安装于液压缸上的多个行程感应磁控开关，所述行程感应磁控开关的输出端连接控制器的输入端。

所述落料间隙为上端大下端小的锥形状。

所述旋转盘与挤压头之间的相对内侧面均设有搅碎齿。

本发明的技术效果在于：

本发明的进料装置，设置进料箱，并在箱体中设置旋转盘及挤压头配合对垃圾进行搅碎，避免出现传统进料斗堵塞的现象，提高燃烧效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、进料箱；2、进料斗；3、出料口；4、旋转盘；5、挤压头；6、落料间隙；7、电机；8、液压缸；9、控制器；10、行程感应磁控开关；11、搅碎齿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的垃圾燃烧炉的粉碎进料装置，包括安装于炉体顶部的进料箱1，进料箱1的顶部一侧安装有进料斗2，进料箱1的底部另一侧设有出料口3；位于进料斗2下方的进料箱1中安装有挤压粉碎组件，挤压粉碎组件包括旋转盘4及挤压头5，旋转盘4的盘面倾斜设置，旋转盘4与挤压头5之间具有落料间隙6，落料间隙6为上端大下端小的锥形状，旋转盘4与挤压头5之间的相对内侧面均设有搅碎齿11。旋转盘4由电机7驱动，挤压头5由液压缸8驱动；进料装置还包括控制电机7的控制器9及安装于液压缸8上的多个行程感应磁控开关10，行程感应磁控开关10的输出端连接控制器9的输入端。

垃圾从进料斗2进入进料箱1中，并落入旋转盘4与挤压头5之间的落料间隙6中，旋转盘4在电机7的驱动下转动，挤压头5在液压缸8的驱动下来回挤压，从而实现对垃圾进行挤压搅碎，搅碎后的垃圾从出料口3中导入至炉体中。

多个行程感应磁控开关10检测挤压头5的行进行程，控制器9根据行程信号控制电机7的输出转速及输出扭矩。当检测到挤压头5向前推送时，由于落料间隙6减小，故压力增大，控制器9减小电机7的输出转速，增大电机7的输出扭矩，保证旋转盘4持续旋转；同样当控制器9接收到挤压头5后退信号时，落料间隙6增大，控制器9增大电机7的输出转速，从而增大搅碎后垃圾的输出速度，避免阻挡后面的垃圾输送。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。