一种四螺旋卸料机结构的制作方法

本发明涉及物料输送机械技术领域，具体为一种四螺旋卸料机结构。

背景技术：

现有技术中，给锅炉输送生物质燃料时，为了使燃料自动进料且进料均匀一般要使用一种螺旋卸料机，常见的螺旋卸料机有采用单个螺旋叶片轴，也有采用双螺旋叶片轴的结构，这种结构的螺旋卸料机当针对大型锅炉需要一次性进料量大，又要保证送料质量和效率时，适应性就差。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本发明提供了一种四螺旋卸料机结构，其不仅能够适应于大型锅炉一次性进料量大的特点，而且能够进一步确保物料集中出料流量均匀和送料效率。

其技术方案是这样的：其包括卸料机箱体、螺旋叶片轴，所述卸料机箱体的上端设置有进料口、下端设置有卸料口，所述螺旋叶片轴的一端通过第一轴承座安装于所述卸料机箱体，另一端通过第二轴承座安装于所述卸料机箱体，其特征在于，所述螺旋叶片轴设置有至少四根，所述螺旋叶片轴相互平行布置于所述卸料机箱体内，所述螺旋叶片轴上依次布置有正向螺旋叶片段、分流段和反向螺旋叶片段，所述分流段上设置有分流板，所述第二轴承座连接减速机，所述减速机连接有同步电机。

其进一步特征在于：

在所述卸料机箱体的底部还设置有底座，所述底座上具有与四根所述螺旋叶片轴相适应的弧形凹槽；

所述第一轴承座分别通过第一轴承安装板安装于所述卸料机箱体的进料端侧壁；所述第二轴承座分别通过第二轴承安装板安装于所述卸料机箱体的出料端侧壁；

所述第二轴承座通过联轴器连接所述减速机；

所述正向螺旋叶片段起始于所述螺旋叶片轴的左端并对应于所述进料口，所述反向螺旋叶片段起始于所述螺旋叶片轴的右端并对应于所述卸料口，所述分流段对应于所述卸料口；

所述分流板沿所述分流段的周向对称布置；

所述正向螺旋叶片段呈现渐变式螺纹段，所述渐变式螺纹段的螺纹间距沿送料方向逐渐变大；所述反向螺旋叶片段至少包括一圈螺纹；

沿送料方向的所述正向螺旋叶片段的末段的正向螺旋叶片上还设置有叶片加强板；至少两圈所述正向螺旋叶片上设置有所述叶片加强板。

进一步特征还在于：

所述底座包括第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座并排布置，所述第一底座和所述第二底座分别具有所述弧形凹槽；

所述卸料口通过隔板分为第一卸料口、第二卸料口；

对应于所述第一底座上方的两根螺旋叶片轴工作时呈现相向转动，两根螺旋叶片轴上的正向螺旋叶片段彼此反向布置；对应于所述第二底座上方的两根螺旋叶片轴工作时呈现相向转动，两根螺旋叶片轴上的正向螺旋叶片段彼此反向布置；相应的，对应于所述第一卸料口上方的两根螺旋叶片轴上反向螺旋叶片段彼此呈现反向布置，对应于所述第二卸料口上方的两根螺旋叶片轴上的反向螺旋叶片段彼此呈现反向布置。

采用本发明的结构后，卸料机箱体设置了四根螺旋叶片轴，再通过相应设置四个减速机、四个同步电机，使四根螺旋叶片轴同步工作，同时送料，一次性送料量大、速度快、效率高，传动的稳定性较强，使用可靠；同时，由于四根螺旋叶片轴上的设置了正向螺旋叶片段和对应于正向螺旋叶片所设置的反向螺旋叶片段，以及一段分流段，从而进一确保了物料能够集中出料，而且物料流量均匀确保了送料质量。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为图2的A-A剖B向视图。

具体实施方式

图1，图2，图3中：卸料机箱体1、进料口2、第一卸料口3-1、第二卸料口3-2、螺旋叶片轴4、正向螺旋叶片段4-1、反向螺旋叶片段4-2、分流段4-3、分流板4-4、第一底座5-1、第二底座5-2、弧形凹槽5-3、隔板6、第一轴承座7、第二轴承座8、联轴器9、减速机10、同步电机11、第一轴承安装板12、第二轴承安装板13、叶片加强板14.

见图1，一种四螺旋卸料机包括卸料机箱体1，卸料机箱体1的上端设置有进料口2、下端设置有卸料口，物料从卸料机箱体的左上方进料，从卸料机箱体的右下方出料。见图1、图2，卸料机箱体1内设置有四根相互平行布置的螺旋叶片轴4，见图2、图3，在卸料机箱体1的底部还设置有底座，底座是由第一底座5-1和第二底座5-2并排布置，第一底座5-1和第二底座5-2分别具有与螺旋叶片轴4相适应的弧形凹槽5-3，第一底座5-1、第二底座5-2中的弧形凹槽5-3分别呈现出波浪状的双弧形凹槽，这样设计便于底座安装，同时也使得四根螺旋叶片轴4能够借助于两个底座分成两个工作区域，基本可以互不干扰，当仅需要两根螺旋叶片轴工作时又不致使物料进入另外两根暂停工作的螺旋叶片轴的工作区域；卸料口通过隔板6分为第一卸料口3-1、第二卸料口3-2，同样的当仅需要两根螺旋叶片轴工作时，可以只集中使用一个卸料口出料。见图1、图2，在每根螺旋叶片轴4上分布有正向螺旋叶片段4-1、反向螺旋叶片段4-2、分流段4-3，分流段4-3位于正向螺旋叶片段4-1和反向螺旋叶片段4-2之间，分流段4-3对应于卸料口，在分流段4-3的周向均匀布置了分流板4-4，当物料被送至卸料口上方的分流段时，借助分流板4-4可以进一步对下料进行分流和导向，从而确保出料的流量更加均匀。正向螺旋叶片4-1段起始于螺旋叶片轴4的左端，并且正向螺旋叶片4-1段的起始位置对应于进料口2的左侧边的下方，结束位置对应于卸料口的左侧边的上方，反向螺旋叶片4-2段起始于螺旋叶片轴4的右端，对应于卸料口并位于卸料口的右侧边的上方，反向螺旋叶片段4-2至少包括一段螺纹。因此，正向螺旋叶片段、分流段以及反向螺旋叶片段的配合设计，能够实现物料的边输送、边均匀搅拌同时使物料能够集中朝向卸料口方向完成均匀出料。并且，沿送料方向的正向螺旋叶片段4-1的末段至少两圈正向螺旋叶片上还设置有叶片加强板14（如图1所示），叶片加强板14能再次对进入到卸料口之前的物料进行更大力度的搅拌和传送。见图2、图3，对应于第一底座5-1上方的两根螺旋叶片轴工作时呈现相向转动，两根螺旋叶片轴上的正向螺旋叶片段彼此反向布置，对应于第二底座5-2上方的两根螺旋叶片轴工作时呈现相向转动，两根螺旋叶片轴上的正向螺旋叶片段彼此反向布置；相应的，对应于第一卸料口3-1上方的两根螺旋叶片轴上反向螺旋叶片段彼此呈现反向布置，对应于第二卸料口3-2上方的两根螺旋叶片轴上的反向螺旋叶片段彼此呈现反向布置（此在图中未画出）。当四根螺旋叶片轴同时工作时，物料被边搅拌边向相应的卸料口方向运送，并最终能够集中向相应的第一卸料口和第二卸料口出料。正向螺旋叶片段还4-1呈现出渐变式螺纹段，渐变式螺纹段的螺纹间距沿送料方向逐渐变大，即螺旋叶片轴4上的正向螺旋叶片的排布是先密后疏，这种设计能够将物料先压实，然后再送料，进一步实现了物料流量均匀，确保了送料质量。见图1，第一轴承座7分别通过第一轴承安装板12安装于卸料机箱体1的进料端侧壁，第二轴承座8分别通过第二轴承安装板13安装于卸料机箱体1的出料端侧壁；第二轴承座8还通过联轴器9连接减速机10，这样即实现可靠传动，又可以从整体结构上节省减速机和同步电机的安装空间。位于第一卸料口3-1和第二卸料口3-2的上方、在卸料机箱体1的上端还设置有两个检查窗口，检查窗口上安装了活动盖板（图中未标出）。