本发明属于燃气混合应用技术领域,具体涉及强制全预混三维混气室,适用于燃气的高效、均匀、安全的混合作业中。
背景技术:
可燃气体的全预混燃烧,燃烧效率高,CO和NOx排放低,具有显著的节能减排特征,其主要空气与燃气混合得越均匀,燃烧状态就越好。
空气与燃气充分混合后燃烧可使燃烧面受热均匀,有利于延长昂贵的燃烧面使用寿命,而且燃烧产生的CO和NOx排放更低。对于混气室来说,空气与燃气按化学当量比混合后,空、燃混合气体的危险性远比纯燃气要高,受热就有可能爆炸,因此实际设计中应尽量缩小混气室的体积。
而对于一些中、小型企业来说,其若采用带动力的混气装置进行混气作业,其成本过高、增加企业经济成本,同时还会增加燃烧设备故障率,降低了生产作业效率,所以如何研究一种简单有效、体积小的空气与燃气混合装置,对全预混燃烧,特别是全预混静态表面燃烧系统的应用与推广非常重要,而这是当前所亟待解决的。
因此,基于上述问题,本发明提供强制全预混三维混气室。
技术实现要素:
发明目的:本发明的目的是提供强制全预混三维混气室,其设计结构合理、燃气与空气混合均匀、高效,能保证全预混静态表面燃烧系统的燃烧气体要求,同时,其混合均匀、燃烧充分CO、NOx排放低且能有效延长燃烧面的使用寿命,降低企业的经济成本,而增加的超压排空阀,则有效的解决了回火的问题,保证混合作业的安全性。
技术方案:本发明提供强制全预混三维混气室,包括管道,及设置在管道上的空气进气口、燃气导管安装法兰,及设置在燃气导管安装法兰内的燃气导管,及设置在燃气导管端部的喷嘴,其中,喷嘴上均匀设置有若干个喷孔,且燃气导管与喷嘴的连接部设置为弯曲形结构。
本技术方案的,所述强制全预混三维混气室,还包括设置在管道上且位于混气室一侧扩径段,其中,扩径段为喇叭形结构。
本技术方案的,所述强制全预混三维混气室,还包括设置在管道上且位于扩径段一侧的超压排空阀,其中,超压排空阀用于疏散混气室内的混合气体和回火烟气。
本技术方案的,所述喷嘴上均匀设置的若干个喷孔的燃气喷出方向与混气室轴线方向成大于0º小于90º的夹角α,燃气与管道内壁撞击后在混气室内充分散开,与轴线方向的空气充分混合;所述喷嘴上均匀设置的若干个喷孔的燃气喷出方向与喷孔与混气室轴线所在的平面形成大于0º小于90º的夹角β,燃气与外壳撞击后在混气室内形成三维散开,与轴线方向的空气充分混合。
本技术方案的,所述燃气导管与喷嘴的连接部还可设置为圆柱形结构;其中,所述喷嘴上均匀设置的若干个喷孔的燃气喷出方向与混气室轴线方向成大于0º小于90º的夹角α,燃气与管道内壁撞击后在混气室内充分散开,与轴线方向的空气充分混合;所述喷嘴上均匀设置的若干个喷孔的燃气喷出方向与喷孔与混气室轴线所在的平面形成大于0º小于90º的夹角β,燃气与外壳撞击后在混气室内形成三维散开,与轴线方向的空气充分混合。
与现有技术相比,本发明的强制全预混三维混气室的有益效果在于:其设计结构合理、燃气与空气混合均匀、高效,能保证全预混静态表面燃烧系统的燃烧气体要求,同时,其混合均匀、燃烧充分CO、NOx排放低,实现节能减排生产要求且能有效延长燃烧面的使用寿命,降低企业的经济成本,而增加的超压排空阀,则有效的解决了回火的问题,保证混合作业的安全性。
附图说明
图1是本发明的强制全预混三维混气室的结构示意图;
图2是本发明的强制全预混三维混气室的喷嘴喷孔与混气室轴线方向夹角α的结构示意图;
图3是本发明的强制全预混三维混气室的燃气喷出方向与喷孔与混气室轴线方向夹角β的结构示意图;
图4、图5和图6本发明的强制全预混三维混气室的另一实施例的结构示意图;
其中,图中序号标注如下:1-管道、2-燃气导管、3-喷嘴、4-超压排空阀、5-空气进气口、6-燃气导管安装法兰。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明。
实施例一
如图1、图2和图3所示的强制全预混三维混气室,包括管道1,及设置在管道1上的空气进气口5、燃气导管安装法兰6,及设置在燃气导管安装法兰6内的燃气导管2,及设置在燃气导管2端部的喷嘴3,其中,喷嘴3上均匀设置有若干个喷孔,且燃气导管2与喷嘴3的连接部设置为弯曲形结构。
进一步优选的,强制全预混三维混气室,还包括设置在管道1上且位于混气室一侧扩径段,其中,扩径段为喇叭形结构,扩径段利用文丘里原理,进一步促进空气与燃气的混合;强制全预混三维混气室,还包括设置在管道1上且位于扩径段一侧的超压排空阀4,其中,超压排空阀4用于疏散混气室内的混合气体和回火烟气(自动或手动控制),其中,自动控制中超压排空阀4可与管道1内的压力传感器相配合使用,利用控制模块接收压力传感器所反馈的压力信息,控制驱动超压排空阀4启动或停机(当回火事故发生时,混气室内压力异常升高,超压排空阀4启动,疏散混气室内的混合气体、回火烟气,为控制系统切断燃气争取更多的时间);及喷嘴3上均匀设置的若干个喷孔的燃气喷出方向与混气室轴线方向成大于0º小于90º的夹角α,燃气与管道1内壁撞击后在混气室内充分散开,与轴线方向的空气充分混合,及喷嘴3上均匀设置的若干个喷孔的燃气喷出方向与喷孔与混气室轴线所在的平面形成大于0º小于90º的夹角β,燃气与外壳撞击后在混气室内形成三维散开,与轴线方向的空气充分混合。
本结构的强制全预混三维混气室,适用于燃烧功率大的全预混静态表面燃烧系统。
实施例二
如图4、图5和图6所示的强制全预混三维混气室,包括管道1,及设置在管道1上的空气进气口5、燃气导管安装法兰6,及设置在燃气导管安装法兰6内的燃气导管2,及设置在燃气导管2端部的喷嘴3,其中,喷嘴3上均匀设置有若干个喷孔,且燃气导管2与喷嘴3的连接部为圆柱形结构(相对于实施例一其成本低)。
进一步优选的,强制全预混三维混气室,还包括设置在管道1上且位于混气室一侧扩径段,其中,扩径段为喇叭形结构,扩径段利用文丘里原理,进一步促进空气与燃气的混合;强制全预混三维混气室,还包括设置在管道1上且位于扩径段一侧的超压排空阀4,其中,超压排空阀4用于疏散混气室内的混合气体和回火烟气(自动或手动控制),其中,自动控制中超压排空阀4可与管道1内的压力传感器相配合使用,利用控制模块接收压力传感器所反馈的压力信息,控制驱动超压排空阀4启动或停机(当回火事故发生时,混气室内压力异常升高,超压排空阀4启动,疏散混气室内的混合气体、回火烟气,为控制系统切断燃气争取更多的时间);及喷嘴3上均匀设置的若干个喷孔的燃气喷出方向与混气室轴线方向成大于0º小于90º的夹角α,燃气与管道1内壁撞击后在混气室内充分散开,与轴线方向的空气充分混合,及喷嘴3上均匀设置的若干个喷孔的燃气喷出方向与喷孔与混气室轴线所在的平面形成大于0º小于90º的夹角β,燃气与外壳撞击后在混气室内形成三维散开,与轴线方向的空气充分混合。
本结构的强制全预混三维混气室,适用于燃烧功率小的全预混静态表面燃烧系统。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。