生物质燃烧炉给料机构的制作方法

本发明涉及生物质燃烧炉技术领域，具体涉及一种生物质燃烧炉给料机构。

背景技术：

我国目前有工业锅炉约50多万台，每年耗煤量约为全国煤耗总量的1/3，由燃煤工业锅炉造成的环境污染非常严重，大量的工业锅炉必须换用洁净能源。根据我国的生物质资源条件，利用农林剩余物作为锅炉燃料使用则具有环境友好、可以再生的特点，研究工业锅炉生物质燃烧技术，开发生物质燃料锅炉，对节约常规能源、优化我国能源结构，减轻环境污染有着积极意义，所以生物质燃烧炉也越来越受到人们的重视。

生物质燃料不同于煤炭燃料，生物质燃料挥发分较高，着火容易但他的热值较煤要低很多，因而为满足锅炉出力，单位时间内生物质压块燃料的用量是煤的2～3倍。国内的大多数生物质燃烧炉给料机构都是通过料仓直接给到链条排炉上，这样会出现很多问题，容易引起生物质燃料的堵塞。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、生物质燃料不易堵塞的生物质燃烧炉给料机构。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：生物质燃烧炉给料机构，包括料仓、给料通道和链条炉排，所述料仓和给料通道之间设有给料滚筒，所述给料滚筒由给料机带动旋转，所述给料滚筒上设有多个拨料杆，所述给料通道上设有送风管，所述送风管与给料通道连接的一端设有喷嘴，所述送风管上设有加热器。

如上所述的生物质燃烧炉给料机构，进一步说明为，所述给料通道上设有电动闸阀。

如上所述的生物质燃烧炉给料机构，进一步说明为，所述给料机为变频电机。

如上所述的生物质燃烧炉给料机构，进一步说明为，所述给料通道倾斜设置，所述给料通道与链条炉排之间的夹角为65～75°。

如上所述的生物质燃烧炉给料机构，更进一步说明为，所述给料通道与链条炉排之间的夹角为70°。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，降低了使用成本，维护方便。通过在给料滚筒上设置拨料杆，能够使料仓中的生物质燃料顺利地排到链条炉排上，避免了生物质燃料的堵塞。通过设置送风管，使给料通道保持正压，从而保证生物质燃料的顺利下落，且在送风管上设置加热器，能对生物质进行预热，从而保证了生物质燃料在炉膛内的充分燃烧。设置电动闸阀，在不用时关闭，保证料仓的使用安全，避免了料仓着火隐患。通过将给料通道倾斜设置，延长了给料通道的使用面积，同时保证了生物质燃料的顺利下落。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为给料滚筒结构示意图。

图中：1、料仓；2、给料通道；3、链条炉排；4、给料滚筒；5、拨料杆；6、送风管；7、喷嘴；8、加热器；9、电动闸阀；r、给料通道与链条炉排之间的夹角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式做进一步的阐述。

如图1至图2所示，本发明提供的生物质燃烧炉给料机构，适用于生物质燃烧炉使用，所述生物质燃烧炉也称为生物质锅炉。该生物质燃烧炉给料机构包括料仓1、给料通道2和链条炉排3，所述料仓1中的生物质燃料通过给料通道2排放到链条炉排3上，链条炉排3在将生物质燃料送入到炉膛中进行充分燃烧。由于生物质燃料不可能像煤那样磨成粉在送入炉膛中燃烧，所以生物质燃料在料仓1和给料通道2中经常会发生堵塞，从而造成燃料的供应中断。为了使生物质燃料顺利下落，所述料仓1和给料通道2之间设有给料滚筒4，所述给料滚筒4由给料机带动旋转，所述给料机未在图中画出，所述给料机优选采用变频电机，即通过给料机来实现给料滚筒4的旋转，从而保证生物质燃料的正常下落不堵塞，给料机采用变频电机，能够调节给料滚筒4的转速，及调整生物质燃料下落的速度，当然所述给料机也可以采用定速电机。

所述给料滚筒4上设有多个拨料杆5，通过设置拨料杆5来代替传统的直线形叶片，由于直线形叶片常常会因为生物质燃料的特性从而造成给料滚筒4的卡死，在给料滚筒4上采用拨料杆5能够保证生物质燃料从料仓1中顺利排出，从而避免了生物质燃料的堵塞，使给料机构顺利运行，使本机构运行更加可靠。所述拨料杆5数量不设限定，可以在给料滚筒4外圆周上均匀分布，也可以在给料滚筒4外圆周上不均匀分布，根据情况自行决定。

所述给料通道2上设有送风管6，所述送风管6与给料通道2连接的一端设有喷嘴7，通过喷嘴7喷出高速空气，从而使生物质燃料在给料通道2中顺利下落，避免了生物质燃料在给料通道2中堵塞，所述送风管6上设有加热器8，通过设置加热器8能够对送风管6中的空气进行加热，从而使热风对生物质燃料进行预热，保证了生物质燃料在炉膛内的充分燃烧。

可以在所述给料通道2上设置电动闸阀9，通过设置电动闸阀9，在不用时关闭，能够保证料仓1的使用安全，即将料仓1进行隔离，从而避免了料仓1着火隐患。

所述给料通道2倾斜设置，所述给料通道2与链条炉排3之间的夹角r为65～75°，通过将给料通道2倾斜设置，延长了给料通道2的使用面积。如果给料通道2与链条炉排3之间的夹角r过大会减少给料通道2的使用面积，如果给料通道2与链条炉排3之间的夹角r过小会不利于生物质燃料的流动，造成生物质燃料的堵塞，所以给料通道2与链条炉排3之间的夹角r采用65～75°，优选为70°。本装置结构简单，降低了使用成本，同时维护方便。

本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。