本发明涉及锅炉技术领域，特别涉及锅炉的余热回收装置。
背景技术：
现有技术中的锅炉，在锅炉内会产生大量的烟气，烟气直接被排放至外界，由于烟气中会掺杂一些粉尘，直接排放影响环境。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述问题，申请人进行研究及改进，提供一种基于烟尘检测清理的锅炉余热回收系统，本发明采用如下方案：
一种基于烟尘检测清理的锅炉余热回收系统，包括安装于支架上的烟气通道，支架上还固定安装有置于所述烟气通道中的蛇形管，所述蛇形管的竖直段上套设有烟尘吸管，所述烟尘吸管的侧壁带有壁腔，烟尘吸管的侧壁设有多个弧形凸起部，所述弧形凸起部上设有抽吸孔，位于蛇形管的竖直段的一侧设有抽吸管，所述抽吸管与所述烟尘吸管的壁腔连通并与抽尘装置连接，所述壁腔中靠近所述弧形凸起部处设有气压传感器；所述抽尘装置由控制器控制，所述控制器与所述气压传感器连接，根据所述气压传感器的气压信号，控制所述抽尘装置。
本发明的技术效果在于：
本发明于蛇形管上隔开设置烟尘吸管，并设置弧形凸起部，增大与烟尘的接触面积，提高除尘效果，采用抽吸方式，对蛇形管周围被积留下的烟尘吸除，烟尘清理周期，降低生产成本；采用感应检测控制方式，实现间断式除尘，降低除尘能耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、支架；2、烟气通道；3、蛇形管；30、竖直段；4、烟尘吸管；41、壁腔；42、弧形凸起部；43、抽吸孔；5、抽吸管；6、抽尘装置；7、控制器；8、气压传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的基于烟尘检测清理的锅炉余热回收系统，包括安装于支架1上的烟气通道2，支架1上还固定安装有置于烟气通道2中的蛇形管3，蛇形管3的竖直段30上套设有烟尘吸管4，烟尘吸管4的侧壁带有壁腔41，烟尘吸管4的侧壁设有多个弧形凸起部42，弧形凸起部42上设有抽吸孔43，位于蛇形管3的竖直段30的一侧设有抽吸管5，抽吸管5与烟尘吸管4的壁腔41连通并与抽尘装置6连接，壁腔41中靠近弧形凸起部42处设有气压传感器8；抽尘装置6由控制器7控制，控制器7与气压传感器8连接，根据气压传感器8的气压信号，控制抽尘装置6。
本发明于蛇形管3上隔开设置烟尘吸管4，并设置弧形凸起部42，增大与烟尘的接触面积，提高除尘效果，采用抽吸方式，对蛇形管3周围被积留下的烟尘吸除，烟尘清理周期，降低生产成本；采用气压传感器8间接检测灰尘量，当灰尘两超过一定值时，气压传感器8给出信号，控制器7启动抽尘装置6，直至气压传感器8检测的信号低于设定的阀值。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。