一种生物质燃烧炉给料机构的制作方法

本发明涉及生物质燃烧炉技术领域，具体涉及一种生物质燃烧炉给料机构。

背景技术：

我国目前有工业锅炉约50多万台，每年耗煤量约为全国煤耗总量的1/3，由燃煤工业锅炉造成的环境污染非常严重，大量的工业锅炉必须换用洁净能源。根据我国的生物质资源条件，利用农林剩余物作为锅炉燃料使用则具有环境友好、可以再生的特点，研究工业锅炉生物质燃烧技术，开发生物质燃料锅炉，对节约常规能源、优化我国能源结构，减轻环境污染有着积极意义，所以生物质燃烧炉也越来越受到人们的重视。

生物质燃料不同于煤炭燃料，生物质燃料挥发分较高，着火容易但他的热值较煤要低很多，因而为满足锅炉出力，单位时间内生物质压块燃料的用量是煤的2～3倍。国内的大多数生物质燃烧炉给料机构都是通过料仓直接给到链条排炉上，这样会出现很多问题，例如容易引起生物质燃料的堵塞，以及造成料仓的燃烧隐患等。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、不易堵料、运行可靠的生物质燃烧炉给料机构。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种生物质燃烧炉给料机构，包括料仓、给料通道和链条炉排，所述料仓和给料通道之间设有给料滚筒，所述给料滚筒由给料机带动旋转，所述给料滚筒上设有螺旋叶片，所述给料通道由第一通道和第二通道组成，所述第一通道和第二通道之间通过膨胀节进行连接。

如上所述的一种生物质燃烧炉给料机构，进一步说明为，所述第一通道上设有电动闸阀。

如上所述的一种生物质燃烧炉给料机构，进一步说明为，所述第二通道上设有多个送料风口。

如上所述的一种生物质燃烧炉给料机构，进一步说明为，所述给料通道倾斜设置，所述给料通道与链条炉排之间的夹角为65～75°。

如上所述的一种生物质燃烧炉给料机构，更进一步说明为，所述给料通道与链条炉排之间的夹角为70°。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，降低了使用成本，维护方便。通过设置螺旋叶片的给料滚筒，能够使料仓中的生物质燃料顺利地排到链条炉排上，避免了生物质燃料的堵塞。通过将给料通道设置为第一通道和第二通道，之间由膨胀节进行连接，从而保证了给料通道在高温环境下的作业，增加了本机构的使用范围，更具有实用性。设置电动闸阀，在不用时关闭，保证料仓的使用安全，避免了料仓着火隐患。通过设置送料风口，能保证生物质燃料的顺利下落，通过将给料通道倾斜设置，延长了给料通道的使用面积。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为给料滚筒结构示意图。

图中：1、料仓；2、给料通道；201、第一通道；202、第二通道；3、链条炉排；4、给料滚筒；5、螺旋叶片；6、膨胀节；7、电动闸阀；8、送料风口；r、给料通道与链条炉排之间的夹角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式做进一步的阐述。

如图1至图2所示，本发明提供的一种生物质燃烧炉给料机构，适用于生物质燃烧炉使用，所述生物质燃烧炉也称为生物质锅炉。该生物质燃烧炉给料机构包括料仓1、给料通道2和链条炉排3，所述料仓1中的生物质燃料通过给料通道2排放到链条炉排3上，链条炉排3在将生物质燃料送入到炉膛中进行充分燃烧。

所述料仓1和给料通道2之间设有给料滚筒4，所述给料滚筒4由给料机带动旋转，所述给料机未在图中画出，所述给料机优选采用正反转变频电机，即通过给料机来实现给料滚筒4的旋转，从而保证生物质燃料的正常下落不堵塞。

所述给料滚筒4上设有螺旋叶片5，通过设置螺旋叶片5来代替传统的直线形叶片，由于直线形叶片常常会因为生物质燃料的特性从而造成给料滚筒4的卡死，在给料滚筒4上采用螺旋叶片5能够保证生物质燃料从料仓1中顺利排出，从而避免了生物质燃料的堵塞，使给料机构顺利运行，使本机构运行更加可靠。

所述给料通道2由第一通道201和第二通道202组成，所述第一通道201和第二通道202之间通过膨胀节6进行连接，由于给料通道2在一定条件下会在高温条件下运行，通过膨胀节6吸收给料通道2造成的热胀冷缩，从而保护了整个机构的使用安全，使本机构正常运行，所述膨胀节6优选采用非金属膨胀节。

可以在所述第一通道201上设置电动闸阀7，通过设置电动闸阀7，在不用时关闭，能够保证料仓1的使用安全，即将料仓1进行隔离，从而避免了料仓1着火隐患。

还可以在所述第二通道202上设有多个送料风口8，所述送料风口8的数量不设限定，根据使用情况自行决定，在使用时，只需往送料风口8中通入空气，从而使给料通道2内处于正压，保证生物质燃料的顺利下落。

所述给料通道2倾斜设置，所述给料通道2与链条炉排3之间的夹角r为65～75°，通过将给料通道2倾斜设置，延长了给料通道2的使用面积。如果给料通道2与链条炉排3之间的夹角r过大会减少给料通道2的使用面积，如果给料通道2与链条炉排3之间的夹角r过小会不利于生物质燃料的流动，造成生物质燃料的堵塞，所以给料通道2与链条炉排3之间的夹角r采用65～75°，优选为70°。本装置结构简单，降低了使用成本，同时维护方便。

本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。