本发明属于热能动力与环境保护领域，具体涉及一种工业垃圾与生活垃圾混合燃烧的锅炉。
背景技术：
随着工业生产的发展，工业废物数量日益增加，工业垃圾种类繁多，成分复杂，通常采用回转窑焚烧炉处理，但回转窑焚烧炉也有一些明显缺点：垃圾处理量小，飞灰量大，灰渣焚烧不彻底，燃烧不易控制。对于生活垃圾而言，垃圾成分波动较大，受地域、季节、天气等因素影响，热值变化比较大，一般采用炉排式焚烧炉处理，该炉型技术成熟，运行稳定、可靠，处理量大，可产生蒸汽用于供汽、发电，但是炉排炉的应用也有局限性，并不适合热值较高的工业垃圾以及一些难以燃烧的物质。
此外，由于传统的出渣间受空间限制，工程车辆无法正常出入，只能在出渣间两端倒车进入。同时，在渣吊维修保养期间，出渣间空间狭小，存在安全隐患，严重影响工作效率。
因此，迫切需要开发一种全新的能同时处理工业垃圾与生活垃圾的的焚烧锅炉。同时，也要解决出渣间空间狭小的问题。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供一种工业垃圾与生活垃圾混合燃烧的锅炉。
解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种工业垃圾与生活垃圾混合燃烧的锅炉，包括钢架、组合式燃烧设备、炉室、尾部烟道、落灰装置、出渣装置。所述组合式燃烧设备包括回转窑和炉排。工业垃圾与生活垃圾由回转窑窑头进料口进入，回转窑窑尾与炉室进口相连接。所述炉室出口连接尾部烟道，炉室与尾部烟道安装于钢架上。所述尾部烟道下方布置有落灰装置。所述炉排设置在炉室下方，炉排下方设置有出渣装置。所述炉室包括燃烧室、燃烬室、三烟道。所述三烟道内从下往上依次设置一组烟气空气预热器、三组过热器；所述尾部烟道布置有4组省煤器。燃烧室下部由重型炉墙组成，设置有前后拱；燃烧室下部水冷壁区域敷设卫燃带；在燃烧室出口下缘处向炉内突出形成折焰角。
进一步的，所述烟气空气预热器采用06Cr25Ni20材质，且外圈管管壁厚度大于其余内圈管管壁厚度。
进一步的，所述钢架最后一列立柱分段错位布置，并通过斜撑加固。
进一步的，前拱炉墙分别由刚玉碳化硅浇注层、轻质隔热浇注层以及硅酸铝纤维板组成；后拱炉墙分别由莫来石浇注层、轻质隔热浇注层以及硅酸铝纤维板组成。
进一步的，分别在前拱处设置一组二次风喷口，在后拱处设置二组二次风风口。二次风可单独使用冷风或烟气，也可调节冷风和烟气比例同时使用。烟气通过再循环风管从落灰装置出口抽取。二次风管路上安装有多个电动调风门，可调节二次风配风比例。
进一步的，卫燃带上方至折焰角区域采用低温微熔焊技术，在水冷壁表面熔焊一层镍铬加稀土的合金材料。
进一步的，所述炉排为顺转鳞片式链条炉排，炉排片采用稀土耐热铸钢材质。
进一步的，所述落灰装置内安装有槽型分离器，落灰装置通过刮板机将分离的飞灰送回燃烧室。
本发明所涉及的工业垃圾与生活垃圾混合燃烧的锅炉工作流程如下：
经过破碎的工业垃圾以及生活垃圾由回转窑进料口进入回转窑内。通过回转窑不断地旋转运行，工业垃圾和生活垃圾在窑内翻转、搅拌、前进。将烟气空气预热器产生的高温空气引入回转窑内，进一步提高回转窑窑内温度，完成干燥、焚烧过程。部分未燃烬物料自窑尾跌落到炉室下方的炉排上，将未燃烬物料完全燃烧，燃烧后炉渣由出渣装置连续排出送至渣坑，再由渣吊抓到运输车辆后运出厂区。焚烧所产生的烟气则经燃烧室-燃烬室-三烟道-尾部烟道-落灰装置后，输送至中和塔进行烟气处理，由落灰装置分离收集的飞灰则再次送回燃烧室。
本发明的有益效果如下：
1.传统回转窑焚烧废物在完全燃烧方面存在不足之处，而单纯的机械炉排又无法处理复杂的工业垃圾，因此本发明/发明采用回转窑+顺转鳞片式链条炉排组合形式，强化了燃烧效果，对焚烧物变化适应性强，彻底解决了燃烧不彻底的问题，适用于工业垃圾与生活垃圾混合燃烧。
2.由于烟气空气预热器外圈管排受高温烟气直接冲刷磨损较大，因此预热器外圈管壁厚度大于其余内圈管壁厚度；而管排采用06Cr25Ni20材质，其耐高温耐腐蚀等特性能延长烟气空气预热器使用寿命。
3.钢架最后一列立柱分段错位布置，缓解了运转层下方出渣间空间狭小的问题，可保证工程车辆驶入出渣间，并预留了较大的维修空间，消除安全隐患。同时，钢架上部收窄，减少了钢材耗量，降低了工程成本，在满足空间需求的同时最大程度地利用空间。
4.采用前后拱以及折焰角结构，可以促进燃烧室内可燃气体和空气混合，增加烟气流程，改善炉内气流充满度，加强烟气扰动，提高燃烧效率和出力，确保完全燃烧。
5.在前后拱处设置可调节式冷风、烟气二次风，可根据锅炉燃烧状况来调节电动调风门，以控制燃烧室燃烧温度和空气过量系数。二次风系统使用烟气再循环可以降低燃烧室区域的氧浓度，有效控制NOx的生成，减少排放烟气中的NOx含量，同时，也能抑制二噁英的生成。
6.卫燃带上方至折焰角区域采用低温微熔焊技术，熔焊层与水冷壁管材为冶金结合，结合强度高，孔隙率低，使用寿命远高于其他防腐技术，可减少水冷壁高温腐蚀，降低水冷壁磨损。
7.所述顺转鳞片式链条炉排炉排片采用稀土耐热铸钢，与以往炉排片所采用耐热铸铁相比，稀土耐热铸钢韧性、强度高，耐热温度高，使用寿命长。
8.落灰装置内安装有槽型分离器，落灰装置通过刮板机将分离的飞灰送回燃烧室，减少了飞灰的排放。此外，由于二噁英主要吸附在飞灰颗粒表面，采用该措施也可以降低二噁英的排放。
综上所述，采用本发明/发明的上述结构后，能高效处理工业垃圾、生活垃圾，解决多种类、多成分工业垃圾与生活垃圾混烧的问题。同时，又解决了出渣间空间狭小的问题，确保锅炉的连续高效运行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中附图标记含义：1-钢架、2-组合式燃烧设备、3-回转窑、4-炉排、5-炉室、6-尾部烟道、7-落灰装置、8-出渣装置、9-燃烧室、10-燃烬室、11-三烟道、12-烟气空气预热器、13-过热器、14-省煤器、15-前拱、16-后拱、17-卫燃带、18-折焰角、19-二次风。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的阐述。
如图1所示，本发明的工业垃圾与生活垃圾混合燃烧的锅炉，包括组合式燃烧设备2，所述组合式燃烧设备2包括回转窑3和炉排4。工业垃圾与生活垃圾由回转窑3窑头进料口进入，回转窑3窑尾与炉室5进口相连接。所述炉室5出口连接尾部烟道6，炉室5与尾部烟道6安装于钢架1上，所述钢架1最后一列立柱分段错位布置，并通过斜撑加固。所述尾部烟道6下方布置有落灰装置7，落灰装置7内安装有槽型分离器，落灰装置7通过刮板机将分离的飞灰送回燃烧室9。所述炉排4设置在炉室5下方，所述炉排4为顺转鳞片式链条炉排，炉排片采用稀土耐热铸钢材质。炉排4下方设置有出渣装置8。
所述炉室5包括燃烧室9、燃烬室10、三烟道11。所述三烟道11内从下往上依次设置一组烟气空气预热器12、三组过热器13；所述尾部烟道5布置有4组省煤器14。所述烟气空气预热器12采用06Cr25Ni20材质，且外圈管管壁厚度大于其余内圈管管壁厚度。
所述燃烧室9下部由重型炉墙组成，设置有前拱15、后拱16。前拱15炉墙分别由刚玉碳化硅浇注层、轻质隔热浇注层以及硅酸铝纤维板组成；后拱16炉墙分别由莫来石浇注层、轻质隔热浇注层以及硅酸铝纤维板组成。分别在前拱15处设置一组二次风19的喷口，在后拱16处设置二组二次风19的风口。二次风19可单独使用冷风或烟气，也可调节冷风和烟气比例同时使用。烟气通过再循环风管从落灰装置7出口抽取。二次风19管路上安装有多个电动调风门，可调节二次风19配风比例。
燃烧室9下部水冷壁区域敷设卫燃带17；在燃烧室9出口下缘处向炉内突出形成折焰角18。卫燃带17上方至折焰角18区域采用低温微熔焊技术，在水冷壁表面熔焊一层镍铬加稀土的合金材料。
本发明所涉及的工业垃圾与生活垃圾混合燃烧的锅炉工作流程如下：
经过破碎的工业垃圾以及生活垃圾由回转窑3进料口进入回转窑3内。通过回转窑3不断地旋转运行，工业垃圾和生活垃圾在窑内翻转、搅拌、前进。将烟气空气预热器12产生的高温热风引入回转窑3内，进一步提高回转窑窑内温度，完成干燥、焚烧过程。部分未燃烬物料自窑尾翻身跌落到炉室5下方的炉排4上，将未燃烬物料完全燃烧，燃烧后炉渣由出渣装置8连续排出送至渣坑，再由渣吊抓到运输车辆后运出厂区。焚烧所产生的烟气则经燃烧室9-燃烬室10-三烟道11-尾部烟道6-落灰装置7后，输送至中和塔进行烟气处理，由落灰装置7分离收集的飞灰再次送回燃烧室9。