本实用新型涉及循环流化床技术领域，尤其是涉及一种结构简单、可快速修复的循环流化床锅炉给煤槽。
背景技术：
截至2015年12月底，全国拥有100MW以上等级循环流化床机组370多台，自主知识产权的600MW和350MW超临界循环流化床机组先后投产，并取得了良好的示范效果，600MW超超临界及1000MW超临界、超超临界循环流化床锅炉技术已列入《中国制造2025》，正在进行技术开发研究工作。循环流化床发电在我国燃煤火力发电的占比超过15%；300MW亚临界、350MW超临界、600MW超临界流化床锅炉已经大面积推广，中国已经成为大型流化床锅炉技术研发应用大国。
给煤槽是循环流化床锅炉的燃烧的关键给煤装置，一旦给煤槽由于堵煤、冲刷、磨损等原因，造成给煤槽损坏，锅炉需要降负荷运行甚至被迫停炉检修。常规循环流化床锅炉给煤槽损坏频率高、修复时间长，每次检修需要拆除浇注料，割除给煤槽耐高温合金钢板，拆除给煤槽密封盒等，再重新更换给煤槽合金钢板，浇注料施工养护、烘烤、恢复给煤槽密封盒等，检修费用高，工作量大，工期长，制约电厂运行周期，影响电厂效益。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有常规循环流化床锅炉给煤槽设计结构中存在的缺点，提供一种可快速修复的循环流化床锅炉给煤槽，其技术方案是：一种循环流化床锅炉给煤槽，包括耐磨耐高温合金整体铸造的上底板、下底板及两侧板，所述给煤槽上底板和给煤槽下底板之间形成给煤槽，所述给煤槽靠近炉膛一侧的方形开口尺寸小于背离炉膛一侧的开口尺寸，其特征在于：所述下底板上设有凹槽，所述凹槽内设有表面平滑并耐磨耐高温的SiC预制板。
本实用新型的技术特征还有：所述SiC预制板与所述凹槽的侧壁之间预留一定的热膨胀余量，安装后凹槽与所述SiC预制板之间填充耐火陶瓷纤维和耐火胶泥。
本实用新型的技术特征还有：所述SiC预制板中SiC含量不低于80%。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种便于检修和更换的给煤槽，每次检修只需将局部损伤的SiC预制板从凹槽内取出并更换即可，而SiC预制板为模具批量制作而成；新型给煤槽减少了机组故障率并缩短了维修时间，具有结构简单、修复时间短、成本低廉之优点。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图，其中1是水冷壁，2是连接销钉，3是耐热钢筋网格，4是给煤槽密封盒，5是绝热浇注料，6是带凹槽的给煤槽下底板，7是SiC预制板，8是给煤槽上底板，9是布风板，10是风帽。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。循环流化床锅炉给煤槽每次检修主要原因是磨损和钢板变形烧坏，针对常规设计结构的给煤槽损坏频率高、检修频繁，每次停炉检修，几乎都要进行给煤槽检修维护，每次检修需要拆除浇注料、割除给煤槽耐高温合金钢板、拆除给煤槽密封盒等，再重新更换给煤槽合金钢板、浇注料施工和养护、烘烤、恢复给煤槽密封盒等，检修费用高、工作量大、工期长。
给煤槽位于锅炉高温、高浓度物料密相区中，冲刷、返烧、给煤槽堵煤等常易发生，给煤槽一旦堵煤后，堵煤处煤流静止、煤结块燃烧，在播煤风的吹扫下，温度急剧升高，最高达到1400℃，给煤槽钢板为铸件，耐温极限为1200℃，钢板极易变形、熔融。多数检修发现给煤槽变形严重，部分出现溶化洞穿现象，不得不进行割除和修复。常规设计结构的给煤槽损坏、泄漏造成机组被迫停运检修是流化床锅炉目前通病，严重制约锅炉的长周期安全稳定运行，直接影响锅炉安全可靠性和机组运行经济效益。
大型CFB锅炉可快速修复型给煤槽技改是根据广泛调研、多次检修勘查分析并总结经验积累，研究常规设计的给煤槽结构、材质、堵煤和磨损泄漏、变形规律，研究采用该可快速修复型的给煤槽来代替常规设计的给煤槽，减少机组故障率并在长周期运行后正常检修维护、缩短检修时间，以提高锅炉设备利用率和运行发电小时数意义重大。
给煤槽主要检修部位：给煤槽底板变形导致锅炉进煤不畅、影响给煤量，锅炉燃烧不稳，机组负荷甚至导致严重堵煤而局部结焦，给煤槽烧熔、浇注料脱落、给煤槽磨损造成水冷壁泄漏，造成停炉检修时间延长、费用增加。就普遍存在上述问题的给煤槽进行分析总结，浇注料脱落主要原因是给煤槽钢板变形挤压作用导致浇注料损坏，给煤槽处在密相区，负荷、给煤量等变化对给煤槽影响较大，造成给煤槽处于交变的温度工作区，钢板温差应力导致变形，再加上给煤槽堵煤时有发生，高温返烧导致钢板变形或熔洞，浇注料脱落导致水冷壁磨损泄漏。为消除铸钢给煤槽变形，联合有关制造厂家经过多次试验，采用特殊加厚制作的耐高温铸钢结构的给煤槽，消除了给煤槽上、下底板变形问题；并采用高耐磨、耐高温且表面光洁平滑、高温烧结成型的SiC预制板制作给煤槽衬板置于铸钢给煤槽底板凹槽内以解决运行高温工作环境受热膨胀变形问题。通过某电厂近1年现场应用实践，该技术措施彻底解决了给煤槽高温运行变形、磨损、泄漏和堵煤问题，对于大块煤粒冲击或煤粒进入给煤槽凹槽影响热膨胀而造成局部裂纹的SiC预制板7，并可在锅炉正常停炉时快速更换，避免了采用常规结构设计的给煤槽频繁检修费用高、工作量大、工期长的问题，大大提高检修工效，每次缩短检修时间约8-10天，每次节约给煤槽检修成本约20-30万元，达到了快速修复给煤槽的目的。
内衬的SiC预制板7具有耐磨损、耐高温、抗蠕变、热震稳定性能好等优点、能满足锅炉机组运行中急剧变工况对给煤槽的使用要求，能够有效地解决给煤槽合金铸钢底板变形弯曲、开裂损坏及使用寿命较低问题。
内衬的SiC预制板7件要求：
1）内衬的SiC预制板7中SiC含量不低于80%。
2）内衬的SiC预制板件表面光洁，耐火温度大于1450℃，耐压强度大于50MPa，体积密度大于2800kg/m3。
3）内衬的SiC预制板件加工中两侧预留足够的热膨胀余量。
4）安装完四周使用耐火陶瓷纤维和耐火胶泥填填充密实。
内衬的SiC预制板7是可快速更换部件，每个给煤槽由3块内衬的SiC预制板拼装而成，可保护常规设计给煤槽铸钢下底板，有效解决给煤槽下底板因热应力和返烧、堵煤造成变形、损坏等问题，避免机组降负荷甚至停炉事故发生。本实用新型新颖独特，采用高温烧结成型内衬的SiC预制板7表面光洁平滑、不易堵煤，耐磨损、耐高温、抗蠕变、热震稳定性好，满足了锅炉给煤口使用要求。本实用新型结构简单，组件工艺性好，材质价格低廉，制作成本低，应用性广。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。