本实用新型涉及一种锅炉，具体涉及一种稻壳燃烧锅炉。
背景技术：
中国是世界上最大的水稻种植国家，据农业部的统计，2005年中国稻谷产量18 059万吨，稻壳通常占稻谷的20％，照此计算，稻壳3 600多万吨，稻壳资源十分丰富。然而，稻壳表面坚硬，硅含量高，不易被细菌分解，且堆积密度小，废弃破坏环境，成为米业企业的包袱，稻壳的开发利用意义重大。把稻壳利用好不仅能降低污染、静化环境，而且还能创造经济效益、节约资源、造福人类。稻壳的利用途径和方法还有许多，如燃烧，其着火性能较好，且不含硫和重金属，燃烧时对环境的污染比煤要小得多。稻壳的可燃成分在70％以上，其热值为12.5 ～14.6 MJ/kg，大约是煤的1/2。因此，稻壳用于能源无疑是稻壳最具前景的应用领域。
在稻壳燃烧中经常使用的一种工具就是稻壳燃烧锅炉，因此锅炉的设计对于稻壳的燃烧具有决定性的作用。申请号为2015210030499，发明名称为一种稻壳燃烧锅炉，其公开了一种稻壳燃烧锅炉，包括燃烧炉体，燃烧炉体上开设有进料口及稻壳灰收集仓；所述燃烧炉体的内腔中部横向隔设有翻动板，内腔下部横向隔设有出料板，稻壳灰收集仓设置在燃烧炉体的内腔底部，翻动板上均布开设有网孔，网孔的直径小于燃烧炉体中的稻壳，翻动板的外侧壁均触接在燃烧炉体的内壁上，燃烧炉体的下部一侧设有气缸，气缸的活塞杆连接在出料板的一侧，气缸的活塞杆带动出料板沿燃烧炉体直径方向伸缩。其缺点为：锅炉的进料口只有一个，容易出现堵塞和稻壳分布不均匀的现象，还有稻壳没有进行二次循环燃烧，出现浪费的现象。因此有必要提供一种使得稻壳在锅炉中能够完全燃烧以及能够充分燃烧的一种稻壳燃烧锅炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够将稻壳完全燃烧以及充分燃烧的稻壳燃烧锅炉。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种稻壳燃烧锅炉，其包括进料口、燃烧炉体及稻壳灰收集仓，所述进料口设置于燃烧炉体上，所述燃烧炉体的内腔上部设有螺旋翻动板，所述燃烧炉体的内腔中部横向隔设有出料板，所述出料板通过活塞杆与设置在燃烧锅炉一侧的气缸相连接，所述出料板下部倾斜设有过滤板，所述过滤板上均匀开设有网孔，网孔的直径小于燃烧炉体的稻壳，所述稻壳灰收集仓设置在燃烧炉体的内腔底部，所述稻壳灰收集仓底部设有出灰口。
在本实用新型的稻壳燃烧锅炉中，所述过滤板一侧设出料口，所述出料口与气缸在同一侧。
在本实用新型的稻壳燃烧锅炉中，所述螺旋翻动板外包裹有耐磨橡胶。
在本实用新型的稻壳燃烧锅炉中，所述过滤板是可抽取式的。
在本实用新型的稻壳燃烧锅炉中，所述进料口有三个，分别依次设置于燃烧炉体上。
实施本实用新型的一种稻壳燃烧锅炉，具有以下有益效果：在燃烧炉体上设置有三个进料口，能够使得稻壳进入炉体时不会堵塞，且让稻壳均匀的分布在翻动板上，增加了稻壳燃烧的完全性；炉体内采用螺旋翻动板，这样可以使得稻壳能够充分燃烧；在过滤板一侧设出料口，用于一些没有燃烧的稻壳，进行重复利用等优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种稻壳燃烧锅炉的示意图。
图中：1、进料口；2、燃烧炉体；3、螺旋翻动板；4、出料板；5、气缸；6、过滤板；7、活塞杆；8、稻壳灰收集仓；9、出灰口；10、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示的本实用新型的稻壳燃烧锅炉，其包括进料口1、燃烧炉体2及稻壳灰收集仓8，所述进料口1设置于燃烧炉体2上，所述进料口1有三个，分别依次设置于燃烧炉体2上，这样能够使得稻壳进入炉体时不会堵塞，且让稻壳均匀的分布在翻动板上，从而增加了稻壳燃烧的完全性。所述燃烧炉体2的内腔上部设有螺旋翻动板3，所述炉体内采用螺旋翻动板3，这样可以使得稻壳能够充分燃烧。所述燃烧炉体2的内腔中部横向隔设有出料板4，所述出料板4通过活塞杆7与设置在燃烧锅炉2一侧的气缸5相连接，所述出料板4下部倾斜设有过滤板6，所述过滤板上6均匀开设有网孔，网孔的直径小于燃烧炉体2的稻壳，所述稻壳灰收集仓8设置在燃烧炉体2的内腔底部，所述稻壳灰收集仓8底部设有出灰口9。
优选的所述在过滤板6一侧设出料口10，用于一些没有燃烧的稻壳，进行重复利用。
优选的所述过滤板6是可抽取式的，这样可以方便清理过滤板，防止过滤板的网孔堵塞。
优选的所述螺旋翻动板3外包裹有耐磨橡胶，，能够有效降低螺旋翻动板与燃烧炉体内壁的磨损度，延长其使用寿命。
优选的所述过滤板6一侧设出料口10，所述出料口10与气缸5在同一侧。
使用时，将稻壳从进料口1倒入燃烧炉体2中，进行燃烧，在燃烧过程中螺旋翻动板3按照螺旋方式进旋转，旋动着稻壳，使其燃烧更完全。稻壳燃烧成灰后，通过利用气缸5控制出料板4的伸缩，便将稻壳灰送入到过滤板6上，然后稻壳灰从过滤板6的网孔中排出，落入底部的稻壳灰收集仓8中，在出灰口9进行收集，另一部分没有燃烧的稻壳从出料口10排出，再从进料口1倒入燃烧炉体2中进行再次燃烧。至此，本实用新型发明目的得以完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。