一种天然气窑炉线行缓冲换向节能控制系统的制作方法

本实用新型是一种天然气窑炉线行缓冲换向节能控制系统，属于机械设备领域。

背景技术：

一般日用玻璃现在90％采用蓄热式马蹄焰玻璃窑炉，需要定时换向，天然气作为燃料，通过管道进行稳压控制，然后通过调节阀控制天然气流量控制温度，然后通过天然气换向阀进行换向，但是蓄热式马蹄焰玻璃窑炉上的天然气在换向后，原有的管道还残留天然气，造成浪费，换向时火焰突然增大，对窑炉产生火焰冲刷，观察孔、口冒火苗，烟囱冒黑烟，造成环境污染，也降低窑炉使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种天然气窑炉线行缓冲换向节能控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，节约燃料，降低环境污染，降低劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种天然气窑炉线行缓冲换向节能控制系统，包括控制电脑、转换控制处理器、天然气窑炉装置以及废气排出装置，所述控制电脑右侧设有转换控制处理器，所述转换控制处理器右侧安装天然气窑炉装置，所述天然气窑炉装置右端装配废气排出装置，所述天然气窑炉装置由天然气总进气管一、天然气总控制阀、天然气总进气管二、天然气分段总气管、天然气换向阀二、天然气换向阀一、天然气调节阀二、天然气调节阀一、天然气进气管一、天然气进气管二、高压空气总进气管一、高压空气总控制阀、高压空气总进气管二、高压空气分段总气管、高压空气换向阀一、高压空气换向阀二、高压空气调节阀一、高压空气调节阀二、高压空气进气管一、高压空气进气管二、蓄热室、混合气体管道一、混合气体分离装置、混合气体管道二、混合气体管道三、混合气体管道四以及熔化池组成，所述天然气总进气管一右端连接天然气总控制阀，所述天然气总控制阀右端设有天然气总进气管二，所述天然气总进气管二右端安装天然气分段总气管，所述天然气分段总气管右侧上装配天然气换向阀一，所述天然气换向阀一右侧设有天然气调节阀一，所述天然气调节阀一右端连接天然气进气管一，所述天然气分段总气管右侧下设有天然气换向阀二，所述天然气换向阀二右侧安装天然气调节阀二，所述天然气调节阀二右端连接天然气进气管二，所述天然气换向阀一下方设有天然气换向阀二，所述天然气调节阀一下方安装天然气调节阀二，所述高压空气总进气管一右端连接高压空气总控制阀，所述高压空气总控制阀右端设有高压空气总进气管二，所述高压空气总进气管二右端安装高压空气分段总气管，所述高压空气分段总气管右侧上装配高压空气换向阀一，所述高压空气换向阀一右侧设有高压空气调节阀一，所述高压空气调节阀一右端连接高压空气进气管一，所述高压空气分段总气管右侧下设有高压空气换向阀二，所述高压空气换向阀二右侧安装高压空气调节阀二，所述高压空气调节阀二右端装配高压空气进气管二，所述高压空气进气管一上端连接天然气进气管一，所述天然气进气管一右端设有熔化池，所述高压空气进气管二上端安装天然气进气管二，所述天然气进气管二右端装配熔化池，所述熔化池下端左方连接混合气体管道四，所述混合气体管道四下端连接蓄热室，所述蓄热室下端安装混合气体管道一，所述混合气体管道一右端装配混合气体分离装置，所述混合气体分离装置右端连接混合气体管道二，所述混合气体管道二上端设有蓄热室，所述蓄热室上端安装混合气体管道三，所述混合气体管道三左端装配高压空气进气管一，所述废气排出装置由废气收集器和废气净化装置组成，所述废气净化装置右侧设有废气收集器，所述废气收集器上方安装混合气体分离装置。

进一步地，所述控制电脑通过连接电线与转换控制处理器进行连接，所述转换控制处理器通过连接电线与天然气总控制阀进行连接，所述转换控制处理器通过连接电线与天然气换向阀二进行连接，所述转换控制处理器通过连接电线与天然气换向阀一进行连接，所述转换控制处理器通过连接电线与天然气调节阀二进行连接，所述转换控制处理器通过连接电线与天然气调节阀一进行连接。

进一步地，所述转换控制处理器通过连接电线与高压空气总控制阀进行连接，所述转换控制处理器通过连接电线与高压空气换向阀一进行连接，所述转换控制处理器通过连接电线与高压空气换向阀二进行连接，所述转换控制处理器通过连接电线与高压空气调节阀一进行连接，所述转换控制处理器通过连接电线与高压空气调节阀二进行连接。

进一步地，所述蓄热室内部有两个蓄热腔。

进一步地，所述熔化池上安装有窑压机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种天然气窑炉线行缓冲换向节能控制系统，本实用新型通过添加天然气换向阀二、天然气换向阀一、天然气调节阀二、天然气调节阀一、高压空气换向阀一、高压空气换向阀二、高压空气调节阀一以及高压空气调节阀二，实现电脑控制天然气换向，可以吹扫管道剩余天然气，减少天然气浪费，天然气调节阀以线行增加的方式增加天然气，换向时火焰慢慢增大，对窑炉不产生火焰冲刷，观察孔、口不冒火苗，烟囱不冒黑烟，可提高窑炉使用寿命、节约燃料。在一定时间后转入正常控制，另设计废气收集器和废气净化装置，自动化净化排放的废气，使废气达到排放标准，减少环境污染，本实用新型通过添加控制电脑和转换控制处理器，实现远程控制和观察天然气窑炉装置，减少操作人员劳动强度，使操作简单化，本实用新型使用方便，便于操作，节约燃料，降低环境污染，降低劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种天然气窑炉线行缓冲换向节能控制系统的示意图；

图2为本实用新型一种天然气窑炉线行缓冲换向节能控制系统的天然气窑炉装置的示意图；

图3为本实用新型一种天然气窑炉线行缓冲换向节能控制系统的框架图；

图4为本实用新型一种天然气窑炉线行缓冲换向节能控制系统的天然气窑炉装置的框架图；

图中：1-控制电脑、2-转换控制处理器、3-天然气窑炉装置、4-废气排出装置、5-天然气总进气管一、6-天然气总控制阀、7-天然气总进气管二、8-天然气分段总气管、9-天然气换向阀二、10-天然气换向阀一、11-天然气调节阀二、12-天然气调节阀一、13-天然气进气管一、14-天然气进气管二、15-高压空气总进气管一、16-高压空气总控制阀、17-高压空气总进气管二、18-高压空气分段总气管、19-高压空气换向阀一、20-高压空气换向阀二、21-高压空气调节阀一、22-高压空气调节阀二、23-高压空气进气管一、24-高压空气进气管二、25-蓄热室、26-混合气体管道一、27-混合气体分离装置、28-废气收集器、29-废气净化装置、30-混合气体管道二、31-混合气体管道三、32-混合气体管道四、33-熔化池。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气窑炉线行缓冲换向节能控制系统，包括控制电脑1、转换控制处理器2、天然气窑炉装置3以及废气排出装置4，控制电脑1右侧设有转换控制处理器2，转换控制处理器2右侧安装天然气窑炉装置3，天然气窑炉装置3右端装配废气排出装置4。

天然气窑炉装置3由天然气总进气管一5、天然气总控制阀6、天然气总进气管二7、天然气分段总气管8、天然气换向阀二9、天然气换向阀一10、天然气调节阀二11、天然气调节阀一12、天然气进气管一13、天然气进气管二14、高压空气总进气管一15、高压空气总控制阀16、高压空气总进气管二17、高压空气分段总气管18、高压空气换向阀一19、高压空气换向阀二20、高压空气调节阀一21、高压空气调节阀二22、高压空气进气管一23、高压空气进气管二24、蓄热室25、混合气体管道一26、混合气体分离装置27、混合气体管道二30、混合气体管道三31、混合气体管道四32以及熔化池33组成，天然气总进气管一5右端连接天然气总控制阀6，天然气总控制阀6右端设有天然气总进气管二7，天然气总进气管二7右端安装天然气分段总气管8，天然气分段总气管8右侧上装配天然气换向阀一10，天然气换向阀一10右侧设有天然气调节阀一12，天然气调节阀一12右端连接天然气进气管一13，天然气分段总气管8右侧下设有天然气换向阀二9，天然气换向阀二9右侧安装天然气调节阀二11，天然气调节阀二11右端连接天然气进气管二14，天然气换向阀一10下方设有天然气换向阀二9，天然气调节阀一12下方安装天然气调节阀二11。

高压空气总进气管一15右端连接高压空气总控制阀16，高压空气总控制阀16右端设有高压空气总进气管二17，高压空气总进气管二17右端安装高压空气分段总气管18，高压空气分段总气管18右侧上装配高压空气换向阀一19，高压空气换向阀一19右侧设有高压空气调节阀一21，高压空气调节阀一21右端连接高压空气进气管一23，高压空气分段总气管18右侧下设有高压空气换向阀二20，高压空气换向阀二20右侧安装高压空气调节阀二22，高压空气调节阀二22右端装配高压空气进气管二24。

高压空气进气管一23上端连接天然气进气管一13，天然气进气管一13右端设有熔化池33，高压空气进气管二24上端安装天然气进气管二14，天然气进气管二14右端装配熔化池33，熔化池33下端左方连接混合气体管道四32，混合气体管道四32下端连接蓄热室25，蓄热室25下端安装混合气体管道一26，混合气体管道一26右端装配混合气体分离装置27，混合气体分离装置27右端连接混合气体管道二30，混合气体管道二30上端设有蓄热室25，蓄热室25上端安装混合气体管道三31，混合气体管道三31左端装配高压空气进气管一23。

废气排出装置4由废气收集器28和废气净化装置29组成，废气净化装置29右侧设有废气收集器28，废气收集器28上方安装混合气体分离装置27。

控制电脑1通过连接电线与转换控制处理器2进行连接，转换控制处理器2通过连接电线与天然气总控制阀6进行连接，转换控制处理器2通过连接电线与天然气换向阀二9进行连接，转换控制处理器2通过连接电线与天然气换向阀一10进行连接，转换控制处理器2通过连接电线与天然气调节阀二11进行连接，转换控制处理器2通过连接电线与天然气调节阀一12进行连接。

转换控制处理器2通过连接电线与高压空气总控制阀16进行连接，转换控制处理器2通过连接电线与高压空气换向阀一19进行连接，转换控制处理器2通过连接电线与高压空气换向阀二20进行连接，转换控制处理器2通过连接电线与高压空气调节阀一21进行连接，转换控制处理器2通过连接电线与高压空气调节阀二22进行连接，蓄热室25内部有两个蓄热腔，熔化池33上安装有窑压机构。

具体实施方式：员工在使用本实用新型前，先编写好程序，控制电脑1按编写好的程序发出指令，再通过连接电线传输给转换控制处理器2进行处理转换，然后通过连接电线把处理转换后的指令发给天然气总控制阀6，天然气总控制阀6打开，天然气总控制阀6打开后，控制电脑1发出指令，再经过转换控制处理器2处理转换，然后发给天然气换向阀一10，天然气换向阀一10打开，天然气从天然气总进气管一5进入天然气总进气管二7，然后进入天然气分段总气管8，再通过管道进入天然气进气管一13。

控制电脑1发出指令，再经过转换控制处理器2处理转换，然后发给高压空气总控制阀16，高压空气总控制阀16打开后，控制电脑1发出指令，再经过转换控制处理器2处理转换，然后发给高压空气换向阀一19，高压空气换向阀一19打开，高压空气从高压空气总进气管一15进入高压空气总进气管二17，再进入高压空气分段总气管18，然后通过管道进入高压空气进气管一23，再进入天然气进气管一13，与天然气进气管一13中的天然气混合，混合气体再进入熔化池33内部。

本实用新型进行换向时，控制电脑1发出指令，再经过转换控制处理器2处理转换，然后发给天然气调节阀一12，天然气调节阀一12关闭，然后控制电脑1把指令传送给天然气换向阀一10，天然气换向阀一10关闭，延时三秒后，控制电脑1再把指令通过转换控制处理器2传输给高压空气换向阀一19，高压空气换向阀一19关闭，换向后可以吹扫管道剩余天然气，减少天然气浪费。

当高压空气换向阀一19关闭后，控制电脑1发出指令，再经过转换控制处理器2处理转换，然后发给天然气换向阀二9，天然气换向阀二9打开，天然气换向阀二9打开后，控制电脑1发出指令，再经过转换控制处理器2处理转换，然后传送给高压空气换向阀二20，高压空气换向阀二20打开，天然气和高压空气会在天然气进气管二14进行混合，然后进入熔化池33内部，完成换向动作。

本实用新型换向时，控制电脑1发出指令，再经过转换控制处理器2处理转换，然后发给天然气调节阀二11，天然气调节阀二11以线行增加的方式增加天然气，换向时火焰慢慢增大，对窑炉不产生火焰冲刷，观察孔、口不冒火苗，烟囱不冒黑烟，可提高窑炉使用寿命、节约燃料。

熔化池33内部产生的混合废气，通过混合气体管道四32进入蓄热室25左腔室，再通过混合气体管道一26进入混合气体分离装置27，混合气体分离装置27把混合废气分离开，废气通过管道进入废气收集器28，然后通过管道进入废气净化装置29，废气净化装置29把废气进行净化处理，达到排放标准，可以减少环境污染，混合气体分离装置27把天然气混合气体通过混合气体管道二30进入蓄热室25右腔室，在通过混合气体管道三31和高压空气进气管一23进入天然气进气管一13，减少天然气耗量，节约能源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。