一种用于链排炉焦炭尾渣处理设备的制作方法

本实用新型涉及余热回收利用设备，特别是一种用于链排炉焦炭尾渣收集处理设备。

背景技术：

目前用于瓷砖生产过程中的链排炉是以焦炭为燃料，直接进入炉内燃烧，并将产生的热风排出至风室的燃烧装置。焦炭送进料斗，再从料斗内依靠自重落到炉排上，随炉排自前后缓慢移动。闸板的高度可以调节，以控制焦炭的厚度。空气从炉排下面送入，于煤层运动方向相交。焦炭在炉膛内受到辐射加热，依次完成预热、干燥、着火、燃烧、直至燃尽。焦炭尾渣则随炉排移动到后部，经过挡渣板（俗称老鹰铁）落入后部灰渣斗由刮板出渣机排除。

常规的刮板除渣机，在输送温度较高的炉渣过程中，会造成刮板机底板及刮板受热变形，而且磨损很快。大量的热能浪费，常见的有：滚筒式冷渣机、烟道省煤器；排渣输送设备有：链斗机、刮板机、螺旋铰刀等，但没有余热回收装置比较少，且大多耗资巨大，需要较多资源。

由于焦炭尾渣本来还有很好的颗粒状，同时本身还是带有热量的，这样直接被挡渣板挂出去，这部分热量就会被损失掉，造成能量损失，同时这样带有温度的焦炭尾渣直接排出去也容易造成危险，不利于后期的焦炭尾渣处理。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种能够充分回收灰渣中的热量，减少能量损失，同时能够更多的补充空气进入到链排炉内保证焦炭等原料的燃烧，从而焦炭燃烧更为充分，实现很好的节能减排的用于链排炉焦炭尾渣收集处理设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于链排炉焦炭尾渣收集处理设备，包括刮板除渣机，位于刮板除渣机与链排炉的链排之间设置一个传送带，传送带设置有筛眼，传送带上端两侧设置有围挡板，传送带中间设置有吹气管，吹气管朝向链排方向；位于刮板除渣机的刮板链上坡转折处上方设置有水帘喷射管。

更优技术，所述刮板除渣机的刮板链尾部翘起来，形成两端高中间低。这样在传送过程中，可以造成焦炭尾渣的滚动，可以实现更好地冷却效果。

更优技术，所述吹气管与水平链排夹角为30-60°。倾斜安装可以保证吹气方向偏向于链排炉内部，很好实现空气的补充。

更优技术，所述刮板除渣机刮板链缩短到传送带下料一端。这样就节省了刮板除渣机的长度，减少空间占用，降低制造成本。

本实用新型具有以下有益效果：从而实现对燃烧后焦炭余热进行回收，通过传送带底部的吹气管对传送带上的焦炭尾渣进行吹气降温，降温的同时空气带走热量进入到链排炉进行后续加热，一举两得。同时水帘对经过吹气降温的焦炭尾渣进行再次降温，这样处理焦炭尾渣时候更为安全，水帘冲击循环水对交通尾渣进行处理，后期堆放就可以实现处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的吹气管的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种用于链排炉焦炭尾渣收集处理设备，包括刮板除渣机1，位于刮板除渣机1与链排炉的链排之间设置一个传送带2，传送带2设置有筛眼，传送带2上端两侧设置有围挡板3，传送带2中间设置有吹气管4，吹气管4朝向链排方向；位于刮板除渣机1的刮板链101上坡转折处上方设置有水帘喷射管5。

所述刮板除渣机1的刮板链101尾部翘起来，形成两端高中间低。这样在传送过程中，可以造成焦炭尾渣的滚动，可以实现更好地冷却效果。

从链排炉的链排上掉落下来的焦炭尾渣落入到传送带上，位于传送带环绕的中间的吹气管向上吹气，这样空气就吹过焦炭上，这样可以带走焦炭上的热量进入的链排炉内，热空气更有助于焦炭的燃烧。

控制好吹气的力度，有些焦炭可以被吹起来翻滚，这样在冷却焦炭的同时加热空气一举两得，最终焦炭又从传送带上掉落到下面的刮板除渣机，焦炭尾渣被刮板带动运动，达到水帘处时，从下方喷射水下来，喷射到焦炭上，实现二次降温，这样就能很好的实现对焦炭的除热。

实施例2

如图2所示，具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述吹气管与水平链排夹角为45°。倾斜安装可以保证吹气方向偏向于链排炉内部，很好实现空气的补充。

所述刮板除渣机1的刮板链101缩短到传送带2下料一端。这样就节省了刮板除渣机的长度，减少空间占用，降低制造成本。

对燃烧后焦炭余热进行回收，通过传送带底部的吹气管对传送带上的焦炭尾渣进行吹气降温，降温的同时空气带走热量进入到链排炉进行后续加热，一举两得。

实施例3

具体实施方式同实施例2，不同之处在于：所述吹气管与水平链排夹角为30°。倾斜安装可以保证吹气方向偏向于链排炉内部，很好实现空气的补充。

实施例4

具体实施方式同实施例2，不同之处在于：所述吹气管与水平链排夹角为60°。倾斜安装可以保证吹气方向偏向于链排炉内部，很好实现空气的补充。