一种污泥高效节能处理装置的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥高效节能处理装置。

背景技术：

随着经济的高速发展，我国固体废物污泥产生量急剧增加，对污泥进行有效的处理与处置已十分重要。目前污泥的处理主要有填埋处理和焚烧处理两种方式。由于在填埋处理过程中受到各种环境要素的影响，条件要求苛刻，处理不好极易对地下水、土壤等造成二次污染；污泥焚烧处理具有减量化、稳定化、无害化的显著优点。目前，国内普遍采用的干化焚烧方法投资大，设备复杂、焚烧效率普遍偏低。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种污泥高效节能处理装置。

本实用新型提出的一种污泥高效节能处理装置，包括炉体、用于向炉体内输送热风的热风发生机构、用于向炉体内输送污泥的第一进料机构和第二进料机构、第一抽气机构、第二抽气机构和炉排，其中：

炉体具有燃烧腔，炉体设有与燃烧腔连通的进风口和出风口，热风发生机构与进风口连接；

第一进料机构包括第一壳体、第一转轴、第一驱动机构，第一壳体设置在燃烧腔内，第二壳体设有第一进料口和第一出料口且第一进料口位于炉体外侧，第一转轴设置在第一壳体内且第一转轴的延伸方向与第一壳体的延伸方向一致，第一转轴外侧设有第一螺旋叶片，第一转轴内设有多个沿其轴向延伸的第一通道，第一转轴靠近第一进料口一端设有与多个第一通道连通的第一出气口，第一转轴靠近第一出料口一端设有与多个第一通道连通的第一进气口；第一驱动机构与第一转轴连接并驱动第一转轴转动；

第二进料机构包括第二壳体、第二转轴、第二驱动机构，第二壳体设置在燃烧腔内且位于第一壳体下方，第二壳体设有第二进料口和第二出料口且第二进料口与第一出料口连通；第二转轴设置在第二壳体内且第二转轴的延伸方向与第二壳体的延伸方向一致，第二转轴外侧设有第二螺旋叶片，第二转轴内设有多个沿其轴向延伸的第二通道，第二通道呈螺旋状且任意相邻的两个第二通道的螺旋直径均不相等，第二转轴靠近第二出料口一端设有与多个第二通道连通的第二进气口，第二转轴靠近第二进料口一端设有与多个第二通道连通的第二出气口；第二驱动机构与第二转轴连接并驱动第二转轴转动；

第一抽气机构与第一出气口连接，第二抽气机构与第二出气口连接；

炉排设置在燃烧腔内且位于第二出料口下方。

优选的，第一通道的直径从第一进气口朝向第一出气口方向先逐渐增大在逐渐减小。

优选的，炉体内位于炉排下方位置并排设有多个锥形储渣腔，各锥形储渣腔两端均设有出渣口，各锥形储渣腔的底部设有双螺旋出渣机构。

优选的，燃烧腔内设有n个在水平方向间隔布置的隔墙，其中：n为整数且n≥1，隔墙竖直设置，多个隔墙将燃烧腔分隔成第一腔、第二腔、…、第n+1腔，进风口与第一腔连通，出风口与第n+1腔连通，隔墙上均设有通风孔且任意相邻的两个隔墙上的通风孔均错开布置。

优选的，第二出料口位于第一腔上方，炉排设置在第一腔内。

优选的，多个第一通道以第一转轴的中心轴线为中心呈圆周分布。

优选的，各第二通道的螺旋间距从第二进气口朝向第二出气口方向逐渐增大。

优选的，第一壳体、第二壳体均采用吸热材料制成。

优选的，炉体外侧覆盖有保温层。

本实用新型提出的污泥高效节能处理装置，炉体上设有进风口和出风口，通过设置热风发生机构向炉体的燃烧腔内通入热风，对燃烧腔进行预热，最后热风从出风口排出，进料机构向燃烧腔内进料，污泥在第一壳体、第二壳体内通过热交换进行预热，当污泥从第二出料口排出时达到燃烧点，并在炉排上充分燃烧，污泥燃烧产生的热量对燃烧腔和污泥进行预热，通过热风发生机构向燃烧腔内通入一段时间热风后，燃烧腔内会达到热量自给自足状态，无需再通入热风，降低了能量消耗。本实用新型污泥在预热时，污泥中的水分会散发掉，并沿着进料方向移动至第一进气口处，通过在第一转轴内设置多个第一通道，通过第一抽气机构在第一出气口进行抽气，可以快速将污泥在预热时散发掉的水汽完全抽走，同时水汽携带的热量可以对第一壳体内的污泥进一步加热，充分利用资源，提高预热效果且又避免水汽对污泥燃烧造成影响。本实用新型通过在第二转轴内设置多个第二通道，通过第二抽气机构在第二出气口进行抽气，将燃烧腔内的高温气体抽进第二通道，高温气体在第二通道内对第二壳体内的污泥进行加热，第二通道节能呈螺旋状，对污泥加热效果好，充分利用了能源。本实用新型结构简单，在进料时对污泥进行预热，预热效果好，污泥能充分燃烧，对污泥处理效果好，充分利用能源，降低了能量消耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种污泥高效节能处理装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种污泥高效节能处理装置的第一转轴结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种污泥高效节能处理装置的第二转轴结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，本实用新型提出一种污泥高效节能处理装置，包括炉体10、热风发生机构20、用于向炉体10内输送污泥的第一进料机构和第二进料机构、第一抽气机构40、第二抽气机构50和炉排60，其中：

炉体10具有燃烧腔，炉体10外侧覆盖有保温层108，炉体10设有与燃烧腔连通的进风口101和出风口102，燃烧腔内设有n个在水平方向间隔布置的隔墙105，其中：n为整数且n≥1，隔墙105竖直设置，多个隔墙105将燃烧腔101分隔成第一腔106、第二腔107、…、第n+1腔，进风口102与第一腔106连通，出风口103与第n+1腔连通，隔墙105上均设有通风孔且任意相邻的两个隔墙105上的通风孔均错开布置。热风发生机构20与进风口101连接，用于向炉体10内输送热风。在燃烧腔内设置多个隔墙105，隔墙105将燃烧腔分隔成第一腔106、第二腔107、…、第n+1腔，在热风发生机构20向燃烧腔内通入热风时，延长了热风在燃烧腔内的停留时间，预热效果好。

第一进料机构包括第一壳体301、第一转轴302、第一驱动机构303，第一壳体301采用吸热材料制成，第一壳体301设置在燃烧腔内，第一壳体301设有第一进料口304和第一出料口305且第一进料口304位于炉体10外侧。第一转轴302设置在第一壳体301内且第一转轴302的延伸方向与第一壳体301的延伸方向一致，第一转轴302外侧设有第一螺旋叶片306，第一转轴302内设有多个沿其轴向延伸的第一通道307，多个第一通道307以第一转轴302的中心轴线为中心呈圆周分布，第一转轴302靠近第一进料口304一端设有与多个第一通道307连通的第一出气口308，第一转轴302靠近第一出料口305一端设有与多个第一通道307连通的第一进气口309，第一通道307的直径从第一进气口309朝向第一出气口308方向先逐渐增大在逐渐减小。第一驱动机构303与第一转轴302连接并驱动第一转轴302转动。

第二进料机构包括第二壳体310、第二转轴311、第二驱动机构312，第二壳体310采用吸热材料制成，第二壳体310设置在燃烧腔内且位于第一壳体301下方，第二壳体310设有第二进料口313和第二出料口314，第二进料口313与第一出料口305连通，第二出料口位于第一腔106上方。第二转轴311设置在第二壳体310内且第二转轴311的延伸方向与第二壳体310的延伸方向一致，第二转轴311外侧设有第二螺旋叶片315，第二转轴311内设有多个沿其轴向延伸的第二通道316，第二通道316呈螺旋状且任意相邻的两个第二通道316的螺旋直径均不相等，第二转轴311靠近第二出料口一端设有与多个第二通道316连通的第二进气口317，第二转轴311靠近第二进料口一端设有与多个第二通道316连通的第二出气口318，各第二通道316的螺旋间距从第二进气口317朝向第二出气口318方向逐渐增大。第二驱动机构312与第二转轴311连接并驱动第二转轴311转动。

第一抽气机构40与第一出气口308连接，第二抽气机构50与第二出气口318连接。

本实施例中，炉排60设置在第一腔106内，炉体10内位于炉排60下方位置并排设有多个锥形储渣腔103，各锥形储渣腔103两端均设有出渣口，各锥形储渣腔103的底部设有双螺旋出渣机构104。

本实用新型提出的一种污泥高效节能处理装置，炉体10上设有进风口101和出风口102，通过设置热风发生机构20向炉体的燃烧腔内通入热风，对燃烧腔进行预热，最后热风从出风口102排出，进料机构向燃烧腔内进料，污泥在第一壳体301、第二壳体310内通过热交换进行预热，当污泥从第二出料口314排出时达到燃烧点，并在炉排上充分燃烧，污泥燃烧产生的热量对燃烧腔和污泥进行预热，通过热风发生机构20向燃烧腔内通入一段时间热风后，燃烧腔内会达到热量自给自足状态，无需再通入热风，降低了能量消耗。本实用新型污泥在预热时，污泥中的水分会散发掉，并沿着进料方向移动至第一进气口309处，通过在第一转轴302内设置多个第一通道307，通过第一抽气机构40在第一出气口308进行抽气，可以快速将污泥在预热时散发掉的水汽完全抽走，同时水汽携带的热量可以对第一壳体301内的污泥进一步加热，充分利用资源，提高预热效果且又避免水汽对污泥燃烧造成影响。本实用新型通过在第二转轴311内设置多个第二通道316，通过第二抽气机构50在第二出气口309进行抽气，将燃烧腔内的高温气体抽进第二通道316，高温气体在第二通道316内对第二壳体310内的污泥进行加热，第二通道316节能呈螺旋状，对污泥加热效果好，充分利用了能源。本实用新型结构简单，在进料时对污泥进行预热，预热效果好，污泥能充分燃烧，对污泥处理效果好，充分利用能源，降低了能量消耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。