一种对流除尘装置及无烟雾垃圾焚烧系统的制作方法

本实用新型涉及一种垃圾焚烧系统，具体涉及一种垃圾焚烧系统中的对流除尘装置。

背景技术：

随着生活水平的提高，随之而来的则是大量的生活垃圾，目前，垃圾处理的方式主要有卫生填埋法、高温堆肥法和焚烧法。卫生填埋法垃圾处理量大，操作简单，但投资大、垃圾产生的渗滤液处理难度大，防渗膜破损或垃圾渗滤液翻坝，极易使大量垃圾污水由地表渗入地下，对周边环境和地下水源造成严重污染。高温堆肥法使垃圾经过堆肥处理后，生活垃圾变成卫生的、无味的腐殖质。既解决垃圾的出路，又可达到资源化的目的，但是生活垃圾堆肥量大，养分含量低，长期使用易造成土壤板结和地下水质变坏。焚烧法是将垃圾置于高温炉中，使其中可燃成分充分氧化的一种方法，目前主要有再燃烧式、转动炉盘式、热解式等，处理效果不错，但均存在投资大、垃圾燃烧量小、垃圾燃烧不充分，烟尘处理难达标等问题。

技术实现要素：

鉴于以上内容，有必要提供一种对流除尘装置及无烟雾垃圾焚烧系统，该对流除尘装置能够有效剥离包裹在粉尘表面的油层，有效拦截烟雾中的粉尘及焦油；另外，该无烟雾垃圾焚烧系统具有处理烟雾中不同成分的过滤结构，同时具有持续高温分解有害气体，达到零烟雾排放的目的。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种对流除尘装置，所述对流除尘装置包括有若干水箱、进烟冷凝筒、若干中间冷凝筒、出烟冷凝筒及若干连通管；所述进烟冷凝筒、所述若干中间冷凝筒及所述出烟冷凝筒等数量分别安装在所述若干水箱上，并且分别与对应的水箱连通，所述进烟冷凝筒、所述若干中间冷凝筒及所述出烟冷凝筒通过所述若干连通管依次连通，相邻进烟冷凝筒与中间冷凝筒或相邻两中间冷凝筒或相邻中间冷凝筒与出烟冷凝筒之间的连接管一端连接进烟冷凝筒或中间冷凝筒，另一端部伸入另一中间冷凝筒或出烟冷凝筒内，用以向中间冷凝筒或出烟冷凝筒喷入烟气，伸入中间冷凝筒或出烟冷凝筒的连通管的端部的中心轴与对应水箱的水平面垂直；所述进烟冷凝筒连通一排烟管，所述排烟管垂直插入所述进烟冷凝筒，并与对应水箱的水平面垂直，所述出烟冷凝筒连接另一排烟 管；连通所述进烟冷凝筒的排烟管用以将烟气排入对应的水箱中，烟气受对应水箱四周的阻拦而向水箱上方的进烟冷凝筒、中间冷凝筒或出烟冷凝筒反冲，再与排烟管或连通管喷出的烟气对撞，而后经由连接所述出烟冷凝筒的排烟管排出。

一种无烟雾垃圾焚烧系统，所述无烟雾垃圾焚烧系统包括有焚烧炉、粉尘拦截箱、焦油处理室、旋流沉降罐、对流除尘装置、烟气净化塔及对流除尘装置；所述焚烧炉与所述粉尘拦截箱连通，所述粉尘拦截箱与所述焦油处理室连通，所述焦油处理室与所述旋流沉降罐连通，所述旋流沉降罐通过一排烟管与所述对流除尘装置连通，所述烟气净化塔通过另一排烟管连通所述焚烧炉；所述对流除尘装置包括有若干水箱、进烟冷凝筒、若干中间冷凝筒、出烟冷凝筒及若干连通管；所述进烟冷凝筒、所述若干中间冷凝筒及所述出烟冷凝筒等数量分别安装在所述若干水箱上，并且分别与对应的水箱连通，所述进烟冷凝筒、所述若干中间冷凝筒及所述出烟冷凝筒通过所述若干连通管依次连通，相邻进烟冷凝筒与中间冷凝筒或相邻两中间冷凝筒或相邻中间冷凝筒与出烟冷凝筒之间的连接管一端连接进烟冷凝筒或中间冷凝筒，另一端部伸入另一中间冷凝筒或出烟冷凝筒内，用以向中间冷凝筒或出烟冷凝筒喷入烟气，伸入中间冷凝筒或出烟冷凝筒的连通管的端部的中心轴与对应水箱的水平面垂直；所述进烟冷凝筒连通一排烟管，所述排烟管垂直插入所述进烟冷凝筒，并与对应水箱的水平面垂直，所述出烟冷凝筒连接另一排烟管；连通所述进烟冷凝筒的排烟管用以将烟气排入对应的水箱中，烟气受对应水箱四周的阻拦而向水箱上方的进烟冷凝筒、中间冷凝筒或出烟冷凝筒反冲，再与排烟管或连通管喷出的烟气对撞，而后经由连接所述出烟冷凝筒的排烟管排出至所述烟气净化塔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型烟气由所述排烟管喷出至水箱，烟气受对应水箱四周的阻拦而向水箱上方的进烟冷凝筒、中间冷凝筒或出烟冷凝筒反冲，再与所述排烟管或连通管喷出的烟气在出烟冷凝筒或中间冷凝筒或出烟冷凝筒激烈对撞，使包裹在粉尘表面的油层得到剥离，从而使粉尘得以快速沉入水中，烟尘经过所述对流除尘装置处理后经由所述排烟管送至所述烟气净化塔。

【附图说明】

图1是本实用新型无烟雾垃圾焚烧系统第一实施方式的一结构示意图。

图2是图1中II部分的一放大图。

图3是本实用新型无烟雾垃圾焚烧系统中散烟筒及炉罩的一结构示意图。

图4是本实用新型无烟雾垃圾焚烧系统中炉桥的一立体结构图。

图5是本实用新型无烟雾垃圾焚烧系统中粉尘拦截箱的一结构示意图。

图6是本实用新型无烟雾垃圾焚烧系统中焦油处理室的一结构示意图。

图7是本实用新型无烟雾垃圾焚烧系统中旋流沉降罐的一结构示意图。

图8是本实用新型无烟雾垃圾焚烧系统中对流除尘装置的一结构示意图。

图9是本实用新型无烟雾垃圾焚烧系统中烟气净化塔的一结构示意图。

图10是图9中烟气净化塔的净烟盘的一结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

请参阅图1，在本实用新型的一实施方式中，一无烟雾垃圾焚烧系统100包括有一焚烧炉10、一粉尘拦截箱20、一焦油处理室40、一旋流沉降罐50、一对流除尘装置60及一烟气净化塔70。所述焚烧炉10连通所述粉尘拦截箱20，所述焦油处理室40通过一抽风结构80连通所述粉尘拦截箱20，所述旋流沉降罐50连通所述对流除尘装置60，所述对流除尘装置60连通所述烟气净化塔70，所述烟气净化塔70通过一排烟管90连通所述焚烧炉10。在本实用新型实施方式中，所述抽风结构80为高压风机。

请一起参阅图2，所述焚烧炉10包括一进料装置11、一烘干室12、一炉体13、一出渣装置14、一烟气高温处理罐15及一烟囱16。所述烘干室12安装在所述炉体13的一侧，且部分伸入所述炉体13内，所述进料装置11伸入所述烘干室12的内部，并受一第一驱动装置111驱动,用以将垃圾送至所述烘干室12，在本实施方式中，所述进料装置11为传送带，所述第一驱动装置111为马达，该马达可通过手动或自动控制开启或关闭。所述出渣装置14位于所述炉体13的下方，所述烟气高温处理罐15安装在所述炉体13上，并部分露出所述炉体13。所述烟囱16安装在所述烟气高温处理罐15的上方，并与所述烟气高温处理罐15连通。

所述炉体13包括有一内炉体131及一外炉体132，所述内炉体131及所述外炉体132焊接在同一基座130上，并具有相同的中心轴；所述烟气高温处里罐15部分安装在所述内炉体131 内，并与所述内炉体131、所述基座130一起围成一燃烧室133，所述内炉体131与所述外炉体132之间形成有一烟气循环室134，所述烟气循环室134的宽度为40cm以上，在本实用新型实施方式中，所述内炉体131及所述外炉体132均为厚钢板卷成的圆柱形筒体，所述内炉体131的内表面粘贴有耐1500℃高温的双层耐火砖，耐火砖粘贴必须是沿筒体进行齿轮状粘贴，齿轮的凹部位为垃圾燃烧时的散烟道(图未示)。

所述内炉体131的侧壁开设有连通所述燃烧室133与所述烟气循环室134的若干通孔135，所述若干通孔135等距离分布在所述内炉体131的侧壁上，每一通孔135由外向内向下倾斜，且孔径为15-25cm，优选地，孔径为20cm；所述外炉体132在所述烘干室12的下方设置有连通所述粉尘拦截箱20与所述燃烧室133的排烟管210。

所述燃烧室133内设置有一点火室137、一炉桥138、一炉罩139及一散烟筒140。所述散烟筒140顶部连接所述烟气高温处理罐15，底部安装有所述炉罩139，所述散烟筒140上设有若干散烟孔141(见图3)，优选地，所述散烟筒140由厚钢管制成，并且中心轴与所述内炉体131的中心轴重合。请一起参阅图3及图4，所述炉罩139安装在所述基座130上，所述基座130内壁成锥形体，所述烟气高温处理罐15靠近所述燃烧室33一侧设置成拱形，并且朝向所述燃烧室133一侧凸起。所述点火室137设置在所述炉罩139的下部，是由耐1500℃高温的耐火砖砌成的圆柱形筒体构成。所述炉桥138安装在所述点火室137内，并包括有一下炉桥1381及一上炉桥1382，所述下炉桥1381与所述上炉桥1382交错设置。

所述烘干室12包括有一料仓121、一水汽排放管122、一格栅门123、一推杆124及一第二驱动装置125。所述进料装置11与所述料仓121连接，用以将垃圾送至所述料仓121，所述水汽排放管122一端连接所述料仓121，另一端连接所述粉尘拦截箱20。所述料仓121部分伸入所述内炉体131，并且底部设置有一导料板1211，所述导料板1211朝向所述炉体13倾斜，并且部分伸入所述燃烧室133，所述格栅门123安装在所述料仓121上且位于所述内炉体131内，用以开启或关闭所述料仓121，具体地，所述格栅门123一端与所述料仓121旋转连接，另一端可抵靠或脱离所述导料板1211。所述推杆124一端连接所述格栅门123，另一端连接所述第二驱动装置125，所述第二驱动装置125用以推动或拉动所述推杆124，进而开启或关闭所述格栅门123，在本实用新型实施方式中，所述第二驱动装置125为马达。

请参阅图5，所述粉尘拦截箱20包括有一拦截箱体21、一进水阀22、一排水阀23、一水位监控阀24及若干拦截结构25。所述拦截箱体21装有水，并包括有一顶板211、一底板212、相对的两侧板213、一后板214及一前板215；所述两侧板213、所述后板214及所述前板215分别垂直连接所述顶板211及所述底板212，所述两侧板213分别垂直连接所述后板214及所述 前板215，优选地，所述拦截箱体21为密封箱体，并且为长方体，另外，所述拦截箱体21由厚钢板制成。所述进水阀22安装在一进水管221上，所述进水管221连通所述拦截箱体21内部，所述进水阀22用以控制所述拦截箱体21内水的排入。所述排水阀23安装在一出水管231上，所述出水管221连通所述拦截箱体21内部，所述排水阀23用以控制所述拦截箱体21内水的排出。所述水位监控阀24用以监控所述拦截箱体21内的水位是否超出预设位置，当所述拦截箱体21内的水位超出预设位置且所述水位监控阀24开启时，水就会溢出，以告知工作人员，所述拦截箱体21内的水已经足够，可以关闭所述进水阀22。在本实施方式中，所述进水管221及所述水汽排放管122的一端分别安装在所述顶板211上，并与所述拦截箱体21内连通；所述排烟管210及所述出水管231的一端分别安装在其中一侧板213上。所述抽风结构80的抽风管81(见图6)位于另一侧板213上。

请继续参阅图5，所述若干拦截结构25分别依次安装在所述拦截箱体21内，优选地，所述若干拦截结构25在一平行于所述拦截箱体21内水平面的同一直线上；每一组拦截结构25包括有一下拦截板251及一上拦截板252，若干所述上拦截板252的顶部连接所述顶板211，若干下拦截板251的底部与拦截箱体21内的水抵触，优选地，依次连接若干下拦截板251及若干上拦截板252中心点的连线呈一锯齿形。若干所述下拦截板251及若干所述上拦截板252相互平行，每一下拦截板251及每一上拦截板252的底部均朝向所述排烟管210一侧倾斜，并且每一下拦截板251及每一上拦截板252与所述排烟管210指向所述抽风结构80的方向A呈140-160°；相邻下拦截板251及上拦截板252之间的距离为20-80cm，并且下拦截板251的顶边与上拦截板252的顶边的高度差为30-50cm；每一下拦截板251的顶边与所述顶板211的高度差为30-50cm，每一上拦截板252的底边与所述拦截箱体21内水平面的高度差为30-50cm，在本实施方式中，每一下拦截板251及每一上拦截板252与所述排烟管210指向所述抽风结构80的方向A呈150°；相邻下拦截板251及上拦截板252之间的距离为50cm，并且下拦截板251的顶边与上拦截板252的顶边的高度差为40cm；每一下拦截板251的顶边与所述顶板211的高度差为40cm，每一上拦截板252的底边与所述拦截箱体21内水平面的高度差为40cm。这样，使用时，所述燃烧室133内的烟雾被所述抽风结构80抽到拦截箱体21，烟雾依次经过若干所述下拦截板251及若干所述上拦截板252后烟雾中较大颗粒物被阻拦而沉降于水中，这样烟雾中较大颗粒在所述粉尘拦截箱20内被去除后再由所述抽风结构80抽至所述焦油处理室40。

请参阅图6，所述焦油处理室40包括有一处理箱体41、两进水阀42、43、一排水阀44、若干第一水冷壁45、若干第二水冷壁46及两水位监控阀47、48，在本实施方式中，所述若干第一水冷壁45及若干第二水冷壁46的数量均至少为6片。所述处理箱体41包括有一顶板411、 一底板412、两侧板413、一后板414及一前板415。所述两侧板413、所述后板414及所述前板415分别垂直连接所述顶板411及所述底板412，所述两侧板413分别垂直连接所述后板414及所述前板415。在本实用新型实施方式中，所述处理箱体41为密封箱体，并且是由厚钢板制成，优选地，所述处理箱体41为长方体。所述处理箱体41内还安装有一隔板416，所述隔板416将所述处理箱体41分成一上箱体417及一下箱体418，优选地，所述上箱体417体积与所述下箱体418体积相等。所述抽风机构80的出烟管82穿过所述上箱体417后伸入所述下箱体418。所述上箱体417及所述下箱体418通过一连通管419连通。

两所述进水阀42、43分别安装在一进水管421、431上，所述进水管421连通所述上箱体417，所述进水管431连通所述下箱体418，所述进水阀42、43用以控制所述上箱体417、所述下箱体418的冷水的排入。所述排水阀44安装在一出水管441上，所述出水管441分别连通所述上箱体417及所述下箱体418的内部，所述排水阀44用以控制所述上箱体417及所述下箱体418内冷水的排出。所述两水位监控阀47、48分别用以监控所述上箱体417及所述下箱体418的水位是否超出预设水位，当所述上箱体417及所述下箱体418的水位超出预设水位且所述水位监控阀47、48开启时，水就会溢出，以告知工作人员，上箱体417及下箱体418的水已经足够，可以关闭进水阀42、43。

请继续参阅图6，所述若干第一水冷壁45分别安装在所述下箱体418内，且顶部与所述隔板416连接，底部与所述底板412连接，优选地，所述若干第一水冷壁45相互平行；每一第一水冷壁45的底部开设有一缺口451，并在对应的缺口451上方开设有一第一通气孔452，相邻第一水冷壁45的第一通气孔452的位置交错设置，所述下箱体418的水位高于所述缺口451，低于所述第一通气孔452；所述若干第一水冷壁45的顶部分别朝向所述出烟管82一侧倾斜，并且每一第一水冷壁45与所述出烟管82的出烟口的中心轴的夹角为25-35°；相邻第一水冷壁45之间的距离为50-80cm；优选地，每一第一水冷壁45与所述出烟管82的出烟口的中心轴的夹角为30°。

所述若干第二水冷壁46分别安装在所述上箱体417内，且顶部与所述顶板411连接，底部与所述隔板416连接，优选地，所述若干第二水冷壁46相互平行，每一第二水冷壁46的底部开设有一裂口461，并在对应的裂口461上方开设有一第二通气孔462，在本实用新型实施方式中，依次连接所述若干第二水冷壁46上的第二通气孔462在平行于所述隔板416的直线上；所述上箱体417的水位高于所述裂口461，低于所述第二通气孔462；所述若干第二水冷壁46的顶部分别朝向所述连通管419倾斜，并且每一第二水冷壁46与所述连通管419的中心轴之间的夹角为25-35°；优选地，每一第二水冷壁46与所述连通管419的中心轴之间的夹角为30°。 所述焦油处理室40还在远离所述连通管419的侧板413设有一排烟管49。当垃圾燃烧时，所述抽风结构80将热烟气抽至所述下箱体45，热烟气依次经过若干第一水冷壁45后由所述连通管419进入所述上箱体417，热烟气依次经过若干第二水冷壁46后排出所述处理箱体41，因水冷壁的作用，烟气快速降温，减少了碳氢化合物、一氧化碳和氮氧化物特别是二噁英等有害物质的再生，同时，热烟气遇冷形成焦油雾，焦油雾包裹烟气中的杂质沉入水中，再经由所述排烟管49排出所述焦油处理室40至所述旋流沉降罐50。

请参阅图7，所述旋流沉降罐50包括有一下罐体51、一上罐体52、一连通管53、两进水阀54、55、两排水阀56、57及两水位监控阀58、59。所述下罐体51为圆柱形密封罐体，所述排烟管49的一端伸入所述下罐体51，并且排烟口的中心轴与所述下罐体51的侧壁垂直。所述上罐体52安装在所述下罐体51的上方，并且通过所述排水阀56与所述下罐体51连通；当所述排水阀56开启时，所述上罐体52的水可以排入所述下罐体51；所述连通管53连通所述下罐体51与上罐体52，并且所述连通管53的一端部伸入所述上罐体52，并且出烟口的中心轴与所述上罐体52的侧壁垂直。

所述两进水阀54、55分别安装在一进水管541、551，所述进水管541连通所述上罐体52，所述进水管551连通所述下罐体51。所述排水阀57安装在所述下罐体51上，用以将所述下罐体51内的脏水排出。所述两水位监控阀58、59分别安装在一放水管581、591上，所述放水管581连通所述上罐体52，并且所述放水管581的入口底部与所述连通管53的端部的中心轴的高度差为±4cm，即所述连通管53的出烟口的中心轴与所述上罐体52的水位高度差为±4cm；所述放水管591连通所述下罐体51，并且所述放水管591的入口底部与所述排烟管49的端部的中心轴的高度差为±4cm，即所述排烟管49的排烟口的中心轴与所述下罐体51的水位高度差为±4cm；优选地，所述放水管581的入口底部与所述连通管53的端部的中心轴的高度差为0，所述放水管591的入口底部与所述排烟管49的端部的中心轴的高度差为0；另外，所述上罐体52及所述下罐体516的水中加入CaO(氧化钙)，所述上罐体52的顶部还安装有一排烟管521，烟气中的SO₂与所述旋流沉降罐50中含CaO(氧化钙)的液体旋流沉降，从而去除烟气中颗粒状杂质和硫元素，而后经由所述排烟管521排出后至所述对流除尘装置60。

请参阅图8，所述对流除尘装置60包括有若干水箱61、一进烟冷凝筒62、若干中间冷凝筒63、一出烟冷凝筒64、一进水阀65、若干水位监控阀66、若干排水阀67及若干连通管69，在本实施方式中，所述若干水箱61的数量、所述若干水位监控阀66及所述若干排水阀67的数量相当，且均为2个；每一水箱61由厚钢板焊接而成，并且呈长方体。所述进水阀65安装在一进水管651上，所述进水管651分别连通所述若干水箱61，所述进水阀65用以控制所述若干水 箱61水的排入；所述若干排水阀67分别安装在若干出水管671上，所述若干出水管671分别连通所述若干水箱61，所述若干排水阀67用以控制所述若干水箱61内水的排出；所述若干水位监控阀66分别安装在所述若干水箱61上，用以监控对应水箱61内的水位是否超出预设水位，当对应水箱61内的水位超出预设水位且对应水位监控阀66开启时，水就会溢出，以告知工作人员，可以关闭进水阀65。

所述进烟冷凝筒62、所述若干中间冷凝筒63及所述出烟冷凝筒64等数量分别安装在所述若干水箱61上，并且分别与对应的水箱61连通，所述进烟冷凝筒62、所述若干中间冷凝筒63及所述出烟冷凝筒64具有相同的结构，并通过所述若干连通管69依次连通，所述排烟管521的端部垂直插入所述进烟冷凝筒62；优选地，所述进烟冷凝筒62、所述若干中间冷凝筒63及所述出烟冷凝筒64均为圆筒形，并且均由厚钢板制成。相邻进烟冷凝筒62与中间冷凝筒63或相邻两中间冷凝筒63或相邻中间冷凝筒63与出烟冷凝筒64之间的连通管69的一端连接进烟冷凝筒62或中间冷凝筒63，另一端部伸入另一中间冷凝筒63或出烟冷凝筒64内，进一步地，伸入中间冷凝筒63或出烟冷凝筒64的连通管69的端部的中心轴与对应水箱61中水平面垂直。所述出烟冷凝筒64连接一排烟管641，烟气由所述排烟管521进入对流除尘装置60，烟气受对应水箱61四周的阻拦而向水箱61上方的进烟冷凝筒62、中间冷凝筒63或出烟冷凝筒64反冲，再与所述排烟管521或连通管69喷出的烟气在出烟冷凝筒62或中间冷凝筒63或出烟冷凝筒64激烈对撞，使包裹在粉尘表面的油层得到剥离，从而使粉尘得以快速沉入水中，烟尘经过所述对流除尘装置60处理后经由所述排烟管641送至所述烟气净化塔70，优选地，所述进烟冷凝筒62、每一中间冷凝筒63、出烟冷凝筒64的中心轴垂直于对应水箱61的水平面。

请参阅图9及图10，所述烟气净化塔70包括有一净化筒71、若干净烟盘72、一排水阀73及一楼梯74。所述净化筒71为圆柱形筒体，并由厚钢板制成。所述若干净烟盘72分别安装在所述净化筒71内，所述净化筒71的内壁对应每一净烟盘72凸设有支架(图未示意)，所述支架用以支撑对应的净烟盘72，例如可以是由若干肋条组成。每一净烟盘72分别由两半圆盘721组成，在本实施方式中，所述两半圆盘721通过合页722旋转固定在一起，其中一半圆盘721开设有若干排烟孔7211，另一半圆盘721设置有净化材料，所述净化材料用以吸收烟气中的颗粒，可以是绒布、活性炭等。安装所述若干净烟盘72时，在平行所述净化筒71中心轴的方向上，相邻净烟盘72中具有若干排烟孔7211的半圆盘721与另一净烟盘72上具有净化材料的半圆盘721交错设置，优选地，所述若干净烟盘72相互平行设置。为了方便安装所述净烟盘72，所述净化筒71的侧壁上还开设有两窗口711，所述楼梯74安装在所述净化筒71的外壁上，工作人员可通过爬行所述楼梯74，并将净烟盘72穿过窗口711安装至所述净化筒71内。所述排 水阀73安装在所述净化筒71上，并靠近所述净化筒71的底部；优选地，所述若干净烟盘72相互平行，所述若干净烟盘72等距离分布在所述净化筒71上。

所述排烟管641的一端安装在所述净化筒71上，并靠近所述净化筒71的底部，用以将对流除尘装置60处理过的烟气排至所述烟气净化塔70；所述净化筒71的顶部安装有所述排烟管90，所述排烟管90的另一端伸入所述烟气高温处理罐15，用以将经由所述烟气净化塔70处理过的烟尘排入所述烟气高温处理罐15。所述排烟管641将对流除尘装置60处理过的烟气排入所述烟气净化塔70，依次经过所述若干净烟盘72后，烟气中的细小颗粒被净烟盘72上的净化材料吸附，而后再经由所述排烟管90排至所述烟气高温处理罐15，所述烟气高温处理罐15用以高温分解有毒气体，如二噁英等。

本实用新型无烟雾垃圾焚烧系统100的一较佳工作方式如下：进料装置11将垃圾送至所述料仓121，同时关闭所述格栅门123，防止未烘干的垃圾直接进入所述燃烧室133；使用无烟雾垃圾焚烧系统100时，通过点火室137将燃烧室133内的垃圾点燃，垃圾燃烧产生的热气流在烟气循环室134及散烟筒140的作用下迅速扩散，并与点火室137进来的新鲜空气快速充分混合，确保垃圾能够充分燃烧，无需添加任何助燃物；另外，燃烧室133内的烟雾经由所述抽风结构80的作用，由所述排烟管210排入所述粉尘拦截箱20，同时，所述燃烧室133内的热量通过所述格栅门123对所述料仓121内的垃圾进行烘烤，使得垃圾中的水蒸气通过所述水汽排放管122排入所述粉尘拦截箱20，水蒸气和烟雾进入所述粉尘拦截箱20后依次经过若干拦截结构25的阻挡而将烟雾中较大颗粒的灰尘拦截后沉降于水中，这样较大颗粒灰尘被去除后的烟气流被所述抽风结构80抽至所述焦油处理室40。

烟气流进入所述焦油处理室40后，依次经过下箱体418的若干第一水冷壁45后经过上箱体417的若干第二水冷壁46，热烟气因水冷壁的作用，烟气快速降温，减少了碳氢化合物、一氧化碳和氮氧化物特别是二噁英等有害物质的再生，同时，热烟气遇冷形成焦油雾，焦油雾包裹烟气中的杂质沉入水中，而后将将经过处理的烟气排至所述旋流沉降罐50中。

烟气依次进入旋流沉降罐50的下罐体51，由于下罐体51的排烟口的中心轴对准侧壁，并且下罐体51的水位与中心轴的高度差在±4cm，因此烟气喷出所述排烟管49时带动水沿着侧壁旋转，同时在水中含有CaO的作用下，烟气中的颗粒杂质和硫元素被去除，再经过上罐体52的再次作用，烟气中的颗粒杂质和硫元素被有效去除，而后被处理过的烟气排至所述对流除尘装置60。

烟气经由排烟管521垂直喷入所述对流除尘装置60中的水箱61中，烟气受水箱61四周的阻挡而向水箱61上方的冷凝筒反冲，再与排烟管521或连通管69喷出的烟气在冷凝筒中激烈 对撞，使包裹在粉尘表面的油层得到剥离，从而使粉尘得以快速沉入水中，经过处理过后的烟气再被排入所述烟气净化塔70中。

烟气进入烟气净化塔70后，依次穿过所述若干净烟盘72后，由于在净烟盘72上的净化材料的作用下，烟气中的烟尘再次被阻挡后经由所述排烟管90排至所述烟气高温处理罐15中，由于散烟筒140的作用，将燃烧室内的热量导到所述烟气高温处理罐15中，使得烟气高温处理罐15中的温度很高，足以将烟气中的有毒气体，如二噁英分解后，再将浓度低、无污染的气流经由所述烟囱16排出。

本实用新型具有以下有效效果：

1.焚烧炉的烘干室底部设置有导料板和格栅门，可以使垃圾渗滤液流入燃烧室内燃烧，防止有毒有害液体直接外溢，造成污染；格栅门也可以使正在燃烧的垃圾产生的热辐射直接对未燃烧的垃圾进行高温烘烤，去除水分，干燥垃圾，为下一轮燃烧做足准备。

2.焚烧炉内的点火室、烟气循环室及散烟筒在热气流的推动下，形成烟气湍流，使燃烧室内的烟气得以快速扩散，确保了垃圾能够充分燃烧，垃圾烧垃圾，无需添加任何助燃物，垃圾处理成本降低。

3.粉尘拦截箱、焦油处理室、旋流沉降罐、对流除尘装置、净化塔的采用，有效去除了烟气中的各种杂质，使烟气达到“零烟雾”排放。

4.烟气高温处理罐设置在燃烧室的顶部，燃烧室的热辐射直接对烟气高温处理罐进行烘烤，使烟气高温处理罐罐内的温度达1000°以上，便于去除垃圾焚烧时产生的二噁英。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。