一种窑炉燃烧的节能装置及使用其的窑炉的制作方法

本实用新型涉及窑炉技术的技术领域，具体涉及一种窑炉燃烧的节能装置及使用其的窑炉。

背景技术：

现在大部分陶瓷企业多数的高温窑炉都采用喷吹工艺，以达到高温烧制砖坯的目的，而目前喷火枪的结构相对比较简陋，喷出的火射程不够长，造成砖坯在烧制过程中燃烧不充分，导致窑炉烧制所花费时间更多，而且燃烧温度不够高，难以满足生产工艺要求。

同时，现在窑炉系统高温区的喷火枪的材质均是使用碳化硅，由于碳化硅在1000摄氏度温度下开始分解氧化，这样碳化的黑点杂质就会落入砖坯的表面，它在高温条件下与砖坯互溶，产生落脏杂质的缺陷，降低产品的质量。因此，如此设计一种既提高产品优等率又节能环保的节能装置是现陶瓷行业们的关注的焦点问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种窑炉燃烧的节能装置及使用其的窑炉。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种窑炉燃烧的节能装置，包括喷火枪嘴和喷火枪套，所述喷火枪套为中空结构，所述喷火枪套的出火端的套口直径小于另一端的套口直径，所述喷火枪套套插于所述喷火枪嘴的一端。

更进一步地，所述喷火枪嘴包括喷火管、喷火端口、抵套件和安装件，所述喷火端口设置于所述喷火管的一端，所述抵套件的一端设置于所述喷火管的另一端，所述安装件设置于所述抵套件的另一端。

更进一步地，还设置有增压部，所述增压部设置于所述喷火枪套的一端，所述增压部的横截面为向内圆弧状。

更进一步地，还设置有套端件，所述套端件设置于所述喷火枪套的一端，所述套端件与所述抵套件相连接。

优选地，所述喷火枪嘴的长度是所述喷火枪套的一半。

优选地，所述喷火枪套的材质为氧化铝。

一种使用上述的窑炉燃烧的节能装置的窑炉，所述窑炉燃烧的节能装置通过所述喷火枪嘴的安装件安装于窑炉的两边。

更进一步地，所述窑炉一边的所述喷火枪套的长度大于所述窑炉另一边的所述喷火枪套的。

更进一步地，所述窑炉两边的所述喷火枪套为交错的设置方式设置，所述窑炉两边的所述喷火枪套的交错距离为60cm。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型的节能装置结构简单，安装拆卸方便，解决了因窑炉温差导致的产品色差的问题，使用所述节能装置的窑炉，受热范围广，增大受热面积，提高产品的优等率，达到节能环保的效果，市场前景广阔；2.通过设置上述长度的所述喷火枪嘴和喷火枪套，可增大压力使得火焰射程更长，解决窑炉中部的空间温度低的问题，提高了整个窑炉的燃烧温度，从而缩短燃烧时间，提高生产效率，降低生产成本；3.采用高纯度氧化铝材质代替碳化硅制作枪套，可以避免因高温氧化出现碳化杂质的现象，解决了因材质导致的落脏和黑点杂质问题，从而提高产品的质量，提高节约材料损耗率和能源的利用率，节能环保，满足生产需求；4.采用交错的设置方式设置窑炉两边的所述喷火枪套，其交错距离为60cm，这样大大减少窑炉内能源的损耗，使得砖坯高温受热的同时受热均匀，体现了窑炉燃烧系统的节能装置布局的合理性，从而达到节能环保的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的节能装置的结构截面示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的节能装置的安装结构示意图。

其中：喷火枪嘴1、喷火管11、喷火端口12、抵套件13、安装件14、喷火枪套2、套端件21、增压部22、窑炉3。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种窑炉燃烧的节能装置，如图1所示，包括喷火枪嘴1和喷火枪套2，所述喷火枪套2为中空结构，所述喷火枪套2的出火端的套口直径小于另一端的套口直径，所述喷火枪套2套插于所述喷火枪嘴1的一端。

本实用新型的所述喷火枪套2的一端管口直径比另一端的管口直径要小，起到收缩管口的作用，所述喷火枪套2包裹套插所述喷火枪嘴1固定于窑体中代替由烧嘴砖组建的燃烧室，减少散热面积，节约燃烧能源；当窑炉3进行喷火燃烧时，火焰通过所述喷火枪嘴1在所述喷火枪套2内喷出，从而通过所述喷火枪套2前端管口，压缩枪火空间来达到火焰射程的目的，解决了因碳化硅枪套容易高温氧化产生碳化杂质导致的落脏和黑点杂质等问题，解决了因窑炉3温差导致的产品色差等问题，提高产品的优等率，以及节约材料损耗率及能源的利用率，达到节能环保的效果。通过本实用新型的节能装置，结构简单，安装拆卸方便，节能环保，市场前景广阔。

更进一步地，所述喷火枪嘴1包括喷火管11、喷火端口12、抵套件13和安装件14，所述喷火端口12设置于所述喷火管11的一端，所述抵套件13的一端设置于所述喷火管11的另一端，所述安装件14设置于所述抵套件13的另一端。

当窑炉3进行喷火燃烧时，火焰通过所述喷火管11从所述喷火端口12喷出，所述喷火枪嘴1通过所述安装件14安装固定于窑炉3的两边，同时所述喷火枪套2套插于所述喷火枪嘴1的一端，所述喷火枪套2的一端与所述抵套件13相连接，起到固定的作用；通过设置所述喷火枪嘴1，所述喷火端口12为环形凸块，与所述喷火枪套2的内壁接触，可减少火焰的射程空间，增大喷射火焰的集中度，到达火焰集中的目的，满足窑炉3所需高温的燃烧要求。

更进一步地，还设置有增压部22，所述增压部22设置于所述喷火枪套2的一端，所述增压部22的横截面为向内圆弧状。通过所述增压部22，可把所述喷火枪嘴1的出火端与喷火枪套2之间的枪火空间进行压缩，增加通过所述喷火管11火焰的出火压力，从而达到延长火焰射程的目的。

更进一步地，还设置有套端件21，所述套端件21设置于所述喷火枪套2的一端，所述套端件21与所述抵套件13相连接。通过设置所述套端件21，当所述喷火枪嘴1和喷火枪套2进行组装时，所述喷火枪套2的所述套端件21与所述喷火枪嘴1的抵套件13相连接，起到较好地装配所述节能装置的作用。

优选地，所述喷火枪嘴1的长度是所述喷火枪套2的一半。设置上述长度的所述喷火枪嘴1和喷火枪套2，可增大压力使得火焰射程更长，解决窑炉3中部的空间温度低的问题，提高了整个窑炉3的燃烧温度，从而缩短燃烧时间，提高生产效率，降低生产成本。

优选地，所述喷火枪套2的材质为氧化铝。生产过程中因为碳化硅枪套容易由高温氧化产生杂质落在砖面影响产品品质，采用高纯度氧化铝材质代替碳化硅制作枪套，可以避免因高温氧化出现碳化杂质的现象，解决了因材质导致的落脏和黑点杂质问题，从而提高产品的质量，提高节约材料损耗率和能源的利用率，节能环保，满足生产需求。

一种使用上述的窑炉燃烧的节能装置的窑炉，如图2所示，所述窑炉3燃烧的节能装置通过所述喷火枪嘴1的安装件14安装于窑炉3的两边。把所述窑炉3燃烧的节能装置安装在窑炉3的两边，当窑炉3烧砖工作时，其两边同时给予砖坯热量，高温受热均匀，消除了产品杂质等缺陷，实现节能环保的同时提高产品的质量和生产效率。

更进一步地，所述窑炉3一边的所述喷火枪套2的长度大于所述窑炉3另一边的所述喷火枪套2的。采用上述所述喷火枪套2，实现长短喷火枪套2进行喷火燃烧，使得窑炉3中的砖坯受热均匀，防止砖坯因局部过热而开裂，提高热量之间的循环率，从而提高窑炉3燃烧的生产效率。

优选地，所述窑炉3两边的所述喷火枪套2为交错的设置方式设置，所述窑炉3两边的所述喷火枪套2的交错距离为60cm。采用交错的设置方式设置窑炉两边的所述喷火枪套2，其交错距离为60cm，这样大大减少窑炉3内能源的损耗，使得砖坯高温受热的同时受热均匀，体现了窑炉燃烧系统的节能装置布局的合理性，从而达到节能环保的目的。

本实用新型的节能装置结构简单，安装拆卸方便，其通过缩小所述喷火枪套2一端的管口，从而使得所述喷火枪套2前端管口压缩枪火空间来达到火焰射程的目的，解决了因碳化硅枪套容易高温氧化产生碳化杂质导致的落脏和黑点杂质等问题，解决了因窑炉3温差导致的产品色差的问题，使用所述节能装置的窑炉，受热范围广，增大受热面积，提高产品的优等率，以及节约材料损耗率和能源的利用率，达到节能环保的效果，市场前景广阔。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。