进气装置的制作方法

本实用新型有关一种燃气烧烤炉的炉头进气装置，特别是一种能够依照需求调整助燃空气进气量的新型进气装置。

背景技术：

燃气烧烤炉炉头在通入燃气燃烧时，需要同时通入助燃气帮助燃烧，一般在进气管路上增加一些孔洞，在燃气气流进入的时候由于气压从孔洞带入一些空气助燃。但是各地区燃气的组成含量略有不同，因此所需的助燃空气的量也不同，但是现有的进气管道不能有效的调整助燃空气的进气量，会影响炉头燃烧室的燃烧过程，降低用户体验。

如何根据进行助燃空气进气量的调整，是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种能够依照需求调整助燃空气进气量的进气装置。

本实用新型所采用的技术手段如下。

一种进气装置，包含设置于炉头外壁的外进气管，其壁上设有助燃风口，进气端设第一进气口，还包含风门套管，该风门套管可旋转的套设在所述外进气管外周，风门套管壁上设有风门，风门套管的进气端设第二进气口；还包含喷嘴，其中间设有抵靠部，喷嘴一端为入口连接部，另一端为出口连接部，该出口连接部穿过弹性部件和第二进气口进入第一进气口连接固定，所述弹性部件一端抵在抵靠部上，另一端抵在第二进气口外沿。

旋转风门套管，风门与助燃风口重合，或旋转风门套管，管壁将助燃风口完全遮挡。

所述风门套管上设旋转把手。

所述喷嘴的侧壁设有复数个进气孔。

所述抵靠部的截面呈六边形，该六边所在的面上各设一个进气孔。

所述弹性部件为弹簧。

所述出口连接部与第一进气口螺接。

所述炉头燃烧室内包含送气管，该送气管的入口端与外进气管的出口端连通，该送气管上方设压片，炉头燃烧室内还设置倾斜的气流分布板，其上设有若干小孔。

气流分布板以板顶部靠近送气管、底部远离送气管的方向倾斜。

本实用新型所产生的有益效果：本实用新型的风门套管可旋转的套设于外进气管上，通过旋转调整助燃空气的进气量，可适应不同的燃气和使用需求，即调节进空气量，使氧气与液化气达到最佳混合比例，使燃烧效果达到最佳，方便安全，同时送气管和气流分布板可达到均匀分布燃烧室内气流的效果。

附图说明

图1为本实用新型中进气装置的连接爆炸图。

图2为本实用新型中进气装置的连接示意图。

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，本实用新型保护一种进气装置，包含设置于炉头外壁的外进气管1，其壁上设有助燃风口11，进气端设第一进气口12，其重点在于，还包含风门套管2和喷嘴4。

所述风门套管2可旋转的套设在所述外进气管1外周，风门套管2的管壁上设有风门21，风门套管2的进气端设第二进气口22，风门套管2上还设旋转把手23。旋转风门套管2，风门21与助燃风口11重合，此时助燃空气进气量最大，旋转风门套管2，管壁将助燃风口11完全遮挡，此时助燃空气进气量为最小。

所述喷嘴4，其中间设抵靠部43，喷嘴4一端为入口连接部42，另一端为出口连接部41。入口连接部42可于外部的风机螺接连通。出口连接部41穿过弹性部件3和第二进气口22进入第一进气口12连接固定，第一进气口12内沿可设螺纹，出口连接部41同样为螺纹，即采用螺接的方式连接固定。第二进气口直径可略大于第一进气口12直径，避免对喷嘴的连接造成阻碍。喷嘴4的侧壁设有复数个进气孔44，如图所示的实施例，抵靠部43的截面呈六边形，该六边所在的面上各设一个进气孔44，可少量的带入助燃空气。

弹性部件3一端抵在抵靠部43上，另一端抵在风门套管2的第二进气口22外沿，其可选用弹簧，或现有的其他具有弹性的装置，其可在风门套管轴向的方向给予压力，避免其轴向的移动，保持稳定。

另外，炉头燃烧室6内包含送气管5，该送气管5的入口端与外进气管1的出口端连通，该送气管上方设压片51，炉头燃烧室6内靠近送气管5出口端设置倾斜的气流分布板7，气流分布板上设有若干小孔。气流分布板7以板顶部靠近送气管、底部远离送气管的方向倾斜。

出厂时外进气管1和送气管5已焊接在炉头上，安装时，将风门套管2套在外进气管1上，喷嘴4的出口连接部41穿过弹簧和第二进气口22连接在第一进气口处并螺紧，入口连接部42于外部的风机等供风装置（图中未示出）连通。

安装完毕后向喷嘴通入燃气和助燃空气，气流通过送风管7送入燃烧室，通过压片71的阻挡集中到气流分布板8，一部分气流通过小孔继续向前送风，另一部分回流至送风管周围，并向上送风进行燃烧，如此可使燃气和助燃空气均匀的分布在整个燃烧室内。

本实用新型的风门套管2可旋转的套设与外进气管1上，通过旋转调整助燃空气的进气量，可适应不同的燃气和使用需求，即调节进空气量，使氧气与液化气达到最佳混合比例，使燃烧效果达到最佳，方便安全。另外，图示的炉头可翻转90°后设置于燃气烧烤炉的两侧，可有效避免食物油渍滴在炉头表面导致堵塞发热板面影响燃烧。