本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及方包秸秆逆燃锅炉。
背景技术：
现有技术存在的缺点：
1、现有的生物质锅炉的燃料都是把秸秆收集成方包或方包，运回加工厂进行压块或压成颗粒状后再进行燃烧，燃料成本增加一倍以上。
2、加工后的燃料密度大，燃烧时的温度高于灰熔点的温度极易造成结焦。
3、由于秸秆加工前的含水量很大，直接燃烧会造成燃烧不彻底，很难烧尽。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的方包秸秆逆燃锅炉。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含减速机、链条、平台、推板、散热管、出水口、回水口、烟箱、自动炉排、主燃烧区、烟气、预热烘干区、喷火口；所述的减速机通过链条与推板连接，推板设置在平台上；所述的推板一侧设置有炉体，炉体的底部设置有自动炉排，自动炉排的上方设置有主燃烧区，主燃烧区上方设置有预热烘干区，预热烘干区内设置有烟气；所述的炉体顶部设置有烟箱，烟箱上设置有出水口和回水口，烟箱侧壁均布有散热管；所述的预热烘干区一侧设置有喷火口。
作为优选，所述的炉体一侧设置有自动除尘器，离心风机与自动除尘器连接，自动除尘器的底部设置有除污泵。
作为优选，所述的预热烘干区设置有二次配风口。
本实用新型的工作原理为：方包秸秆燃料摆放在平台上，减速机带动链轮和链条，链条带动推板向前推动燃料，燃料进入预热烘干区经过预热和烘干过程燃烧一部分燃料后掉入主燃烧区进行燃烧，燃尽后秸秆灰经过自动炉排掉入炉坑，完成燃烧过程。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：
1、燃料无需加工成颗粒或压块，可直接燃烧秸秆，省去了中间的加工环节，从而大大的降低了运行成本。
2、针对秸秆燃料含水量大的特点，将燃烧室分为两体，预热烘干区和主燃烧区，即火焰从主燃烧区逆向燃烧后向预热烘干区的燃料进行烘干和燃烧，经过二次配风再从喷火口喷出进行换热。
3、由于秸秆方包燃料的密度小，燃烧温度达不到秸秆灰的灰熔点，所以燃烧时不宜结焦，完全能达到运行要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
减速机1、链条2、平台3、推板4、散热管5、出水口6、回水口7、烟箱8、自动炉排9、方包秸秆燃料10、主燃烧区11、烟气12、预热烘干区13、喷火口16、二次配风口17、除污泵18。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含减速机1、链条2、平台3、推板4、散热管5、出水口6、回水口7、烟箱8、自动炉排9、主燃烧区11、烟气12、预热烘干区13、喷火口16；所述的减速机1通过链条2与推板4连接，推板4设置在平台3上；所述的推板4一侧设置有炉体，炉体的底部设置有自动炉排9，自动炉排9的上方设置有主燃烧区11，主燃烧区11上方设置有预热烘干区13，预热烘干区13内设置有烟气12；所述的炉体顶部设置有烟箱8，烟箱8上设置有出水口6和回水口7，烟箱8侧壁均布有散热管5；所述的预热烘干区13一侧设置有喷火口16。
作为优选，所述的炉体一侧设置有自动除尘器14，离心风机15与自动除尘器14连接，自动除尘器14的底部设置有除污泵18。
作为优选，所述的预热烘干区13设置有二次配风口17。
本具体实施方式的工作原理为：方包秸秆燃料10摆放在平台上，减速机1带动链轮和链条2，链条2带动推板4向前推动燃料，燃料进入预热烘干区13经过预热和烘干过程燃烧一部分燃料后掉入主燃烧区进行燃烧，燃尽后秸秆灰经过自动炉排9掉入炉坑，完成燃烧过程。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：
1、燃料无需加工成颗粒或压块，可直接燃烧秸秆，省去了中间的加工环节，从而大大的降低了运行成本。
2、针对秸秆燃料含水量大的特点，将燃烧室分为两体，预热烘干区和主燃烧区，即火焰从主燃烧区逆向燃烧后向预热烘干区的燃料进行烘干和燃烧，经过二次配风再从喷火口喷出进行换热。
3、由于秸秆方包燃料的密度小，燃烧温度达不到秸秆灰的灰熔点，所以燃烧时不宜结焦，完全能达到运行要求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。