采用炉渣风冷工艺的危废物焚烧系统的制作方法

本实用新型总体涉及危废物焚烧处理领域，具体涉及一种采用炉渣风冷工艺的危废物焚烧系统。

背景技术：

危险废弃物(危废物)是指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的废弃物。随着工业的发展，工业生产过程排放的危废物日益增多，如何进行安全高效的处理对环境安全具有重要意义。

传统焚烧炉所产生的炉渣通常采用的是水冷模式，冷却过程中的水蒸气进入焚烧区会降低焚烧区的燃烧温度，影响焚烧质量，水冷后的炉渣普遍采用晾干方式，炉渣中含有高污染成份的污水大部分渗于地下，形成二次污染。

此外，危废物不同于常规生活垃圾。常规生活垃圾中硅钙元素含量大，焚烧后产生的炉渣以固态形式存在；固态炉渣无论采用水冷还是风冷模式都易于实现。而危废物中硅钙含量低，镁、铝、氟元素含量高，因此高温焚烧后炉渣呈熔融态；由于熔融态的炉渣易于粘结机器，风冷一直被危废物焚烧处理领域的技术人员视为难以实现的禁区，只能采用常规的水冷模式。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术中的某个或某些问题，提供一种采用炉渣风冷工艺的危废物焚烧系统。

根据本实用新型的采用炉渣风冷工艺的危废物焚烧系统包括：

焚烧炉，用于焚烧危险废弃物；

风冷出渣机，设置在焚烧炉底部，该风冷出渣机设有进渣口、出渣口和进风口；

其中，焚烧炉焚烧危险废弃物后产生的热炉渣经进渣口进入风冷出渣机，从进风口鼓入的冷风在风冷出渣机内与热炉渣进行热交换后进入焚烧炉进行高温补氧，冷却后的炉渣经出渣口向外排出。

在本实用新型的一个具体实施例中，风冷出渣机包括外壳体以及位于外壳体内的篦冷床,外壳体的上部设置进渣口，篦冷床包括：

篦板，篦板前端位于进渣口下方，篦板末端与出渣口相邻；篦板上设置有多列运动梁，每列运动梁上间隔设置有多个推料棒；推料棒的长度方向垂直于炉渣输送方向；篦板上均匀分布有阵列式通风孔，通风孔的孔径设置成使冷风从下往上通过但炉渣不会往下漏出；

运动梁驱动机构，设置在篦板下方，用来驱动运动梁沿炉渣输送方向来回往复运动，通过推料棒推动炉渣向出渣口缓慢蠕动；

进风管路，设置在篦板下方，从进风管路的进风口进入的冷风被分配后均匀吹向篦板的阵列式通风孔。

优选情况下，篦板末端设置有斜坡式出渣挡板，用来维持篦板上的渣层厚度，对篦板起到保护作用。

优选情况下，推料棒沿炉渣输送方向分为倾斜面和竖直面，从而能够顺畅地引导炉渣向出渣口输送。

该危废物焚烧系统还可以包括：

鼓风机，与风冷出渣机的进风口连接；

辊式破碎机，与风冷出渣机的出渣口连接；以及

炉渣仓，与辊式破碎机的出口连接。

优选情况下，炉渣仓通过封闭式输送机与辊式破碎机的出口连接，以保证炉渣在完全密封状态下进行输送，不对环境造成污染。

在另一优选，所述焚烧炉下部为缩径部，缩径部为炉渣沉积段，便于炉渣的沉积和下落。

本实用新型的危废物焚烧系统采用炉渣风冷模式，炉渣冷却用风具有高温补氧功能，通过与炉渣进行热交换实现炉渣冷却和节约能源的效果；另外，炉渣在整个输运过程中都处于密闭空间内，完全不接触地面，不对环境造成污染。

附图说明

图1为根据本实用新型的危废物焚烧系统的总体结构示意图；

图2为图1中示出的风冷出渣机的立体示意图；

图3为图2中示出的风冷出渣机中的篦冷床立体示意图；

图4为图1中示出的风冷出渣机的剖视主视示意图；以及

图5为图1中示出的风冷出渣机的剖视侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的采用炉渣风冷工艺的危废物焚烧系统。本领域技术人员应当理解，下面描述的实施例仅是对本实用新型的示例性说明，而非用于对其作出任何限制。

参见图1，根据本实用新型的危废物焚烧系统主要包括焚烧炉1和风冷出渣机2。焚烧炉1用来焚烧危险废弃物，焚烧炉1可以是现有“回转窑+二级燃烧室”焚烧系统中的二级燃烧室，其中回转窑尾部的炉渣进入二级燃烧室后通过风冷出渣机2向外输送。焚烧炉1也可以是裂解气化焚烧炉(立式焚烧炉)等其它焚烧装置。焚烧炉1中危废物焚烧后产生的炉渣通过重力向下沉降。焚烧炉1的下部优选设置成缩径部11，便于炉渣的沉积和下落。风冷出渣机2设置在焚烧炉1的底部，风冷出渣机2设有进渣口21、出渣口24和进风口23。其中，焚烧炉1焚烧危险废弃物后产生的热炉渣经进渣口21进入风冷出渣机2，从进风口23鼓入的冷风在风冷出渣机2内与热炉渣进行热交换后进入焚烧炉1进行高温补氧，冷却后的炉渣经出渣口24向外排出。

参见图2-5，在一具体实施例中，风冷出渣机2包括外壳体20和位于外壳体20内的篦冷床22。外壳体20的上部设置有进渣口21，进渣口21与焚烧炉1的炉膛连通，用来接收炉渣。篦冷床22包括篦板200，篦板200前端位于进渣口21下方，篦板200末端与出渣口24相邻。篦板200上均匀分布有阵列式通风孔，通风孔的孔径设置成使冷风从下往上通过但炉渣不会往下漏出。篦板200上设置有多列运动梁210，每列运动梁210上间隔设置有多个推料棒211。推料棒211的长度方向垂直于炉渣输送方向A。

每列运动梁210下方设置有运动梁驱动机构220，用来驱动运动梁210沿炉渣输送方向A来回往复运动，例如可以采用气缸驱动方式来对运动梁210进行驱动。通过运动梁210的往复运动能够有效防止高温熔融炉渣的粘结；同时通过推料棒211推动炉渣向出渣口24缓慢蠕动。推料棒211沿炉渣输送方向A分为倾斜面212和竖直面213，从而能够顺畅地引导炉渣向出渣口24输送。

篦板200下方设置有进风管路，进风管路分为进风总管230和进风支管231，图中示出的实施例中，进风总管230与篦板200的长度方向平行设置，从进风总管230上向上均匀引出多列进风支管231，进风管路的进风口23与鼓风机3连接。鼓风机3鼓入的冷风经进风管路被均匀吹向篦板200的阵列式通风孔。

在本实用新型的优选实施例中，篦板200末端设置有斜坡式出渣挡板240，通过出渣挡板240的高度来调节篦板200上的渣层厚度，从而使篦板200上的渣层厚度维持在一定厚度，下层被冷却的炉渣能够对篦板200起到保护作用。

通过上述风冷出渣机2的结构设计和运动方式，能够有效克服高温熔融炉渣的粘结，从而使危废物焚烧炉渣风冷模式得以实现。除了上述采用篦冷床式的风冷出渣机外，在本实用新型的其它实施例中，也可以采用改型的螺旋输送机作为风冷出渣机。

参见图1，本实用新型的危废物焚烧系统还可以包括辊式破碎机4和炉渣仓6。辊式破碎机4与风冷出渣机2的出渣口23连接，用来对冷却后的炉渣进行粉碎，以便于后续输送。炉渣仓6通过封闭式输送机5与辊式破碎机4的出口连接。炉渣仓6的底部可以设置有螺旋刮刀62和插板阀63。插板阀63可以与汽车散装头64连接，通过汽车散装头64可以在完全封闭状态下向汽车7的封闭式货仓输送炉渣。炉渣仓6还可以设置有荷重传感器61，用来对炉渣进行重量计量。

由于焚烧炉1中的危废物焚烧需要大量的空气(氧气)，本实用新型采用独特结构的风冷出渣机2，使得向焚烧炉1供应的燃烧空气先与炉渣进行热交换，冷风得到预热升温后进入炉膛进行燃烧，加快了危废物的焚烧效率。高温熔融炉渣在运动输送过程中逐渐得到冷却至常温，不会粘连机器，可以直接向外输送。

传统焚烧炉所产生的炉渣通常采用的是水冷模式，冷却过程中的水蒸气进入焚烧区会降低焚烧区的燃烧温度，影响焚烧质量，水冷后的炉渣普遍采用晾干方式，炉渣中含有高污染成份的污水大部分渗于地下，形成二次污染。而本实用新型的危废物焚烧系统采用炉渣风冷模式，既充分利用能源又节约水资源；另外，炉渣在整个输运过程中都处于密闭空间内，完全不接触地面，不对环境造成污染。