锅炉水冷壁保温装置的制作方法

本实用新型涉及一种保温装置，特别是涉及一种锅炉水冷壁保温装置。

背景技术：
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锅炉本体刚性梁与水冷壁间采用保温浇注料施工时，在刚性梁背面与水冷壁间，采用轻质耐热保温浇注料浇灌成型，在角部刚性梁处用松散硅酸铝纤维棉填充密实，水冷壁采用硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉进行保温，但水冷壁保温与刚性梁处的浇筑料对接处会形成了一道直缝，水冷壁保温材料为软质材料，在自重作用下，易变形下坠，浇注料下部形成通缝，水冷壁热量通过缝隙向外流失，并传递给刚性梁导致刚性梁下表面温度过高。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种具有很好的绝热效果的锅炉水冷壁保温装置。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种锅炉水冷壁保温装置，包括水冷壁管、硅酸铝针刺纤维毯和刚性梁，所述水冷壁管通过复合氧化铝梳型砖和硅酸铝针刺纤维毯的一侧连接，所述硅酸铝针刺纤维毯的另一侧与高温玻璃棉板的一侧连接，所述高温玻璃棉板的另一侧设置有铁丝网，所述铁丝网上焊接有刚性梁。

所述复合氧化铝梳型砖的是由天然海泡石基质材料为主要组成的封闭式微孔网状结构,所述硅酸铝针刺纤维毯采用硅酸铝为原料。

所述高温玻璃棉板是以玻璃棉毡施加酚醛树脂粘合剂为主要组成原料，经加压加温固化成型的板状材料，所述高温玻璃棉板有两层，并以里外搭接、错缝压缝的形式设置在所述硅酸铝针刺纤维毯的一侧。

所述铁丝网有两个，分别设置在高温玻璃棉板另一侧的上下两端，两个铁丝网中间设置有间隔处，所述刚性梁设置在两个铁丝网间隔处，所述刚性梁的上下两端分别与两个铁丝网部分搭接式焊接。

所述复合氧化铝梳型砖、硅酸铝针刺纤维毯和高温玻璃棉板均是具有绝热保温效果的材质，所述铁丝网和刚性梁起到加固装置的作用。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型中采用复合氧化铝梳型砖、硅酸铝针刺纤维毯和高温玻璃棉板这些具有绝热效果的材料，使本实用新型具有了更好的绝热效果，增加了本实用新型的实用性。

2、本实用新型中的高温玻璃棉板采用里外搭接、错缝压缝的形式设置，避免了产生通缝的情况，使本实用新型更具保温效果，增加了本实用新型的使用寿命，减少了本实用新型的运行投入。

3、本实用新型结构简单，实用性强，具有很好的经济效益和推广价值。

附图说明：

图1是本实用新型锅炉水冷壁保温装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1：图中，1-水冷壁管，2-复合氧化铝梳型砖，3-硅酸铝针刺纤维毯，4-高温玻璃棉板，5-铁丝网，6-刚性梁。

实施例：一种锅炉水冷壁保温装置，包括水冷壁管1、硅酸铝针刺纤维毯3和刚性梁6，水冷壁管1通过复合氧化铝梳型砖2和硅酸铝针刺纤维毯3的一侧连接，硅酸铝针刺纤维毯3的另一侧与高温玻璃棉板4的一侧连接，高温玻璃棉板4的另一侧设置有铁丝网5，铁丝网5上焊接有刚性梁6，复合氧化铝梳型砖2的是由天然海泡石基质材料为主要组成的封闭式微孔网状结构,硅酸铝针刺纤维毯3采用硅酸铝为原料。

高温玻璃棉板4是以玻璃棉毡施加酚醛树脂粘合剂为主要组成原料，经加压加温固化成型的板状材料，高温玻璃棉板4有两层，并以里外搭接、错缝压缝的形式设置在所述硅酸铝针刺纤维毯3的一侧，铁丝网5有两个，分别设置在高温玻璃棉板4另一侧的上下两端，两个铁丝网5中间设置有间隔处，刚性梁6设置在两个铁丝网5间隔处，刚性梁6的上下两端分别与两个铁丝网5部分搭接式焊接。

操作时，在水冷壁管外侧依次敷设复合氧化铝梳型砖2、硅酸铝针刺纤维毯3和高温玻璃棉板4，它们均是具有绝热效果的绝热层，并且在敷设的时候高温玻璃棉板4要设置两层，并按照里外搭接、错缝压缝的形式敷设，以防止热量从缝隙中流失，最后在最外层设置铁丝网5和刚性梁6，起到加固装置的作用。

以上所述，仅是本实用新型的优先实施例而已，并未对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。