一种空气预热配风炉门的制作方法

本实用新型涉及一种炉门，尤其涉及一种空气预热配风炉门。

背景技术：
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现有炉具的炉门要求不能过厚，因此设有的隔热层较薄，所以在使用现有的炉门存在以下问题：1、由于隔热层较薄，所以现有的炉门隔热效果较差，大量的热能通过炉门散失；2、现有的炉门盖上后，炉膛内氧气不充足，因而燃烧不充分，浪费煤炭。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种减少热能散失，使煤炭充分燃烧的空气预热配风炉门。

本实用新型由如下技术方案实施：一种空气预热配风炉门，其包括中空的炉门主体；在所述炉门主体相对的两块面板中，一块面板下方排列设有至少一个进风孔，在另一块面板上方排列设有至少一个出风孔。

进一步的，一个以上的所述进风孔水平排列或上下交错排列。

进一步的，一个以上的所述出风孔水平排列或上下交错排列。

进一步的，在设有所述进风孔的所述炉门主体内壁上设有隔热反射板。

进一步的，在设有所述出风孔的所述炉门主体外壁上设有所述隔热反射板。

本实用新型的优点：冷空气从炉门主体的一块面板下方的进风孔进入中空的炉门主体，吸收炉门内的热量，预热后的空气通过炉门主体的另一块面板上方的出风孔进入炉膛内，减少了热能的损失，同时又给炉膛内提供热空气，给炉膛内火焰助燃，使煤炭充分燃烧，提高了煤炭的燃烧效率。

附图说明：

图1为实施例1的整体结构示意图。

图2为实施例1的整体局部剖视图。

图3为实施例1的局部剖视图。

图4为实施例2的局部剖视图。

图5为实施例3的局部剖视图。

图6为实施例4的局部剖视图。

图7为实施例5的整体局部剖视图。

图8为实施例5的局部剖视图。

图9为实施例6的局部剖视图。

图10为实施例7的局部剖视图。

图11为实施例8的局部剖视图。

图中：炉门主体1，进风孔2，出风孔3，螺栓4，隔热反射板5。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：如图1、图2、图3所示，一种空气预热配风炉门，其包括中空的炉门主体1；在炉门主体1相对的两块面板中，一块面板下方排列设有至少一个进风孔2，一个以上的进风孔2水平排列；在另一块面板上方排列设有至少一个出风孔3，一个以上的出风孔3水平排列。冷空气通过进风孔2，进入炉门主体1内，吸收炉门主体1的热量，预热后通过出风孔3进入炉膛内。

实施例2：如图4所示，与实施例1的区别在于，在设有进风孔2的炉门主体1内壁上设有隔热反射板5，隔热反射板5与炉门主体1通过螺栓4固定连接，设有进风孔2的炉门主体1内壁上的隔热反射板5可以阻挡炉门主体1内的热量向外逸散。

实施例3：如图5所示，与实施例1的区别在于，在设有出风孔3的炉门主体1外壁上设有隔热反射板5，隔热反射板5与炉门主体1通过螺栓4固定连接，设有出风孔3的炉门主体1外壁上的隔热反射板5可以阻挡炉膛内的热量向炉门主体1扩散，减少热能损失。

实施例4：如图6所示，与实施例1的区别在于，在设有进风孔2的炉门主体1内壁上设有隔热反射板5，同时在设有出风孔3的炉门主体1外壁上设有隔热反射板5，两块隔热反射板5与炉门主体1通过螺栓4固定连接，设有进风孔2的炉门主体1内壁上的隔热反射板5可以阻挡炉门主体1内的热量向外逸散，设有出风孔3的炉门主体1外壁上的隔热反射板5可以阻挡炉膛内的热量向炉门主体1扩散，减少热能损失。

实施例5：如图7、图8所示，一种空气预热配风炉门，其包括中空的炉门主体1；与实施例1的不同之处在于，一个以上的进风孔2上下交错排列，一个以上的出风孔3上下交错排列。冷空气通过进风孔2，进入炉门主体1内，吸收炉门主体1的热量，预热后通过出风孔3进入炉膛内。

实施例6：如图9所示，与实施例5的区别在于，在设有进风孔2的炉门主体1内壁上设有隔热反射板5，隔热反射板5与炉门主体1通过螺栓4固定连接，设有进风孔2的炉门主体1内壁上的隔热反射板5可以阻挡炉门主体1内的热量向外逸散。

实施例7：如图10所示，与实施例5的区别在于，在设有出风孔3的炉门主体1外壁上设有隔热反射板5，隔热反射板5与炉门主体1通过螺栓4固定连接，设有出风孔3的炉门主体1外壁上的隔热反射板5可以阻挡炉膛内的热量向炉门主体1扩散，减少热能损失。

实施例8：如图11所示，与实施例5的区别在于，在设有进风孔2的炉门主体1内壁上设有隔热反射板5，同时在设有出风孔3的炉门主体1外壁上设有隔热反射板5，两块隔热反射板5与炉门主体1通过螺栓4固定连接，设有进风孔2的炉门主体1内壁上的隔热反射板5可以阻挡炉门主体1内的热量向外逸散，设有出风孔3的炉门主体1外壁上的隔热反射板5可以阻挡炉膛内的热量向炉门主体1扩散，减少热能损失。

使用说明：在使用过程中，炉门主体1上设有进风孔2的一块面板朝向炉膛外侧，设有出风孔3的另一块面板朝向炉膛内侧；由于炉膛内煤炭的燃烧，炉膛内为负压环境，冷空气从炉门主体1的一块面板下方的进风孔2进入中空的炉门主体1，吸收炉门内的热量，预热后的空气再通过炉门主体1的另一块面板上方的出风孔3进入炉膛内，减少了热能的损失，同时又给炉膛内提供热空气，给炉膛内火焰助燃，使煤炭充分燃烧，提高了煤炭的燃烧效率。