一种燃气灶用的分火盖的制作方法

文档序号:12248182阅读:844来源:国知局
一种燃气灶用的分火盖的制作方法与工艺

本实用新型涉及燃气灶领域,具体是一种燃气灶用的分火盖。



背景技术:

中国专利文献号CN205402715U于2016年7月27日公开了一种燃烧器稳焰火盖,具体公开了包括火盖本体,在所述火盖本体下端面具有混气室,在所述火盖本体外侧面和内侧面之间设有与所述混气室相通的多个主火孔,在所述火盖本体上所述主火孔出口处设有环形切槽。该结构设置了主火孔和环形切槽,分别进行分火和稳焰作用,但该结构使用过程中火盖本体内部压力会增加,温度升高,影响能效。

因此,需要进一步改进。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种设计简单、结构合理、降低内部温度和压力、使用安全、减少工序成本、达到国家能效标准的燃气灶用的分火盖。

本实用新型的目的是这样实现的:

一种燃气灶用的分火盖,包括设有分火孔的火盖本体;其特征在于:所述火盖本体上设有降压槽和降压孔,降压槽环形设置于火盖本体的侧壁,降压孔两端分别连通降压槽和火盖本体内腔;所述火盖本体为内火盖或外火盖。

所述降压槽水平设置,降压孔竖直设置;其中,降压孔顶端连通降压槽底面,底端连通火盖本体内腔。

所述分火孔环形布置于火盖本体侧壁,该分火孔由内往外倾斜向上设置,且其一端连通外界,另一端连通火盖本体内腔。

所述分火孔的倾斜角d范围为10°-30°。

所述分火孔设置于降压槽的上方和/或下方。

所述火盖本体内腔设有环形台阶,该环形台阶由竖直边和水平边组成,分火孔一端设置于竖直边上,降压孔一端设置于水平边上。

所述火盖本体为呈罩状的内火盖,内火盖内设有柱型的内腔。

所述火盖本体为呈环形的外火盖,外火盖内设有环型的内腔。

所述火盖本体由铜材制成。

本实用新型的有益效果如下:

通过设置降压槽和降压孔使火盖本体内部得以降压降温,从而可确保使用安全。具体地,降压槽和降压孔共同形成一降压系统,在燃烧分火工作中,可有效对火盖本体内腔进行泄压,达到降压降温作用;而且结构相对简单合理,可减少工序产生的成本;此外,本结构通过降低铝火盖座的温度能达到国家能效标准。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体图。

图2为本实用新型第一实施例又一方位的立体图。

图3为本实用新型第一实施例的主视图。

图4为本实用新型第一实施例的剖视图。

图5为本实用新型第二实施例的立体图。

图6为本实用新型第二实施例又一方位的立体图。

图7为本实用新型第二实施例的主视图。

图8为本实用新型第二实施例的立体图。

图9为本实用新型第三实施例的立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4,本燃气灶用的分火盖,包括设有分火孔b的火盖本体;所述火盖本体上设有降压槽a和降压孔c,降压槽a环形设置于火盖本体的侧壁,降压孔c两端分别连通降压槽a和火盖本体内腔;所述火盖本体为内火盖1。通过设置降压槽a和降压孔c形成了一降压系统,对工作中的火盖本体内腔进行泄压,具有降压降温功能,进一步确保使用安全,以及提高燃烧效率,从而达到国家能效标准。

进一步地,所述降压槽a水平设置,其径向向内延伸;降压孔c竖直设置,有效降低加工难度,提高生产效率;其中,降压孔c顶端连通降压槽a底面,底端连通火盖本体内腔,降压槽a和降压孔c实际共同形成一通道,使火盖本体内腔连通外界,达到泄压作用。

进一步地,所述分火孔b环形布置于火盖本体侧壁,该分火孔b由内往外倾斜向上设置,且其一端连通外界,另一端连通火盖本体内腔。分火孔b用于均匀分隔火焰,其倾斜向上的设置可有效提高火焰的利用率,使用效果好。

进一步地,为达到最好的使用效果,所述分火孔b的倾斜角d为10°-20°。

进一步地,所述分火孔b设置于降压槽a的上方,可防止降压槽a和降压孔c对分火孔b的影响,同时提高泄压效果。

进一步地,所述火盖本体内腔设有环形台阶e,该环形台阶e由竖直边和水平边组成,分火孔b一端设置于竖直边上,降压孔c一端设置于水平边上。该环形台阶e可尽可能的隔开分火孔b和降压孔c连通火盖本体内腔的端部,进一步防止彼此受到影响。

进一步地,所述火盖本体为一体式的罩状内火盖1,该内火盖1内设有柱型的内腔;所述火盖本体由铜材制成。本内火盖1的结构简单合理,而且制作工序产生的成本低。

第二实施例

参见图5-图8,本燃气灶用的分火盖,其不同于第一实施例之处在于:所述火盖本体为一体式的环形外火盖2,外火盖2内设有环型的内腔。可见本由降压槽a和降压孔c组成的降压系统适用范围广。

进一步地,本外火盖2上的分火孔b的倾斜角d为12°。

其他未述部分同第一实施例,这里不再分析说明。

第三实施例

参见图9,本燃气灶用的分火盖,其不同于第一实施例之处在于:所述分火孔b设置于降压槽a的下方,可防止降压槽a和降压孔c对分火孔b的影响,同时提高泄压效果。

其他未述部分同第一实施例,这里不再分析说明。

上述为本实用新型的优选方案,显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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