一种酒精脱水蒸气加热装置的制作方法

本实用新型涉及环氧乙烷装置中的焚烧加热炉。

背景技术：

现有技术的加热炉基本采用管式加热炉的结构形式，炉内存在炉管低温面，有机物焚烧不完全，对流换热效率底，加热炉排烟温度高，热效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种有效利用热能，节约天然气和燃料，燃烧充分，达到无害化达标排放的环氧乙烷脱水蒸气加热炉。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种酒精脱水蒸气加热装置，包括卧式炉体，其特征在于炉体依次分为前段的燃烧室、中段的辐射加热室以及后段的对流加热室，燃烧室与辐射加热室以多孔蓄热墙分隔，辐射加热室内设置有辐射加热器，辐射加热器上置有蒸汽进、出口，对流加热室顶端设置有竖直向上的烟道，烟道上下间隔设置有若干个换热器，若干个换热器通过蒸汽管道顺次串接，最底端的换热器通过蒸汽管道连接辐射加热器，燃烧室前端设置有燃烧机进口，燃烧室侧壁近前端设置有废液枪进口、废蒸汽进口以及循环补风装置，循环补风装置包括围绕燃烧室侧壁并与之密封连接的热风循环管道、与热风循环管道切向设置的热风进气管，位于热风循环管道内的燃烧室侧壁上围绕圆心开设有补气孔，补气孔与燃烧室连通。

多孔蓄热墙是增加了炉膛的辐射热量，以提高辐射段蒸汽出口温度，也为了避免燃烧器火焰直接接触到辐射段U型管，延长辐射段U型管的使用寿命。总之节能高效热能循环回收。

作为优选，废蒸汽进口设置有废蒸汽混合分布器，废蒸汽混合分布器包括竖直筒体、与竖直筒体切向连接的热风进口、设置于竖直筒体中心的废蒸汽进管，废蒸汽进管伸入竖直筒体近底端，废蒸汽进管末端围绕圆心均匀布设有若干块扇形导向片。

通过循环补风装置的改进，可帮助废蒸汽由废蒸汽混合分布器切向进入后产生更好的旋流混合，充分燃烧。

作为优选，补气孔倾斜开设，与竖直方向倾斜角度为15度并沿燃烧室圆心旋转62.5度。

作为优选，扇形导向片的展开角度为60度，每块扇形导向片均顺时针旋转26度安装。

作为优选，燃烧室材质由外部金属外壳以及内部钢玉料浇注而成，燃烧室近后端设置有至少一个凸环，使燃烧室后端形成缩放式结构。

作为优选，辐射加热器采用U型管换热器，U型管换热器包括辐射加热室内的U型管束以及与U型管束连通的顶端管箱，管箱上开设有蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽进口与最底端的换热器连接。

作为优选，U型管束下方设置有使烟气从U型管束间穿过的导流档板。

作为优选，对流加热室末端底部设置有倾斜流道挡板。

作为优选，烟道由若干层拼接而成，每层烟道上设置有一加热器。

作为优选，上下两层烟道间设置有烟道连接管，烟道连接管包括筒体、筒体上的作为优选，膨胀节、膨胀节内侧的衬板以及陶瓷纤维内衬。

本实用新型有益效果：本实用新型有效利用热能，节约天然气和燃料，燃烧充分，达到无害化达标排放。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为图2的左视图。

图5为图2中废气混合器主视图。

图6为图5的俯视图。

图7为图5的仰视图。

图8为图5的扇形导向片示意图。

图9为图5的局部放大图。

图10为烟道连接管示意图。

图11为图2中蒸汽管道示意图。

具体实施方式

实施例1：一种酒精脱水蒸气加热装置，包括卧式炉体1，炉体1依次分为前段的燃烧室1.1、中段的辐射加热室1.2以及后段的对流加热室1.3，燃烧室1.1为卧式圆形直筒，燃烧室1.1材质由外部Q235B的金属外壳以及内部钢玉料浇注而成，辐射加热室1.2以及对流加热室1.3材质由外部Q235B金属外壳以及内部陶瓷纤维棉块组合而成。燃烧室1.1近后端设置有两个凸环1.1.1，凸环1.1.1为耐火材料制成，使燃烧室1.1后端形成缩放式结构。燃烧室1.1与辐射加热室1.2以陶瓷料多孔蓄热墙1.4分隔，辐射加热室1.2内设置有辐射加热器2，辐射加热器2采用U型管换热器，U型管换热器包括辐射加热室1.2内的U型管束2.1以及与U型管束2.1连通的顶端管箱2.2，管箱2.2上开设有蒸汽进口2.2.1和蒸汽出口2.2.2，对流加热室1.3顶端设置有竖直向上的烟道3，烟道3由A、B、C、D，4层拼接而成，每层烟道3上设置有一换热器4。A层烟道3上的换热器4材质316、B层烟道3上的换热器4材质321、C层烟道3上的换热器4材质304、D层烟道3上的换热器4材质304，上下两层烟道3间设置有烟道连接管5，烟道连接管5包括筒体5.1、筒体5.1上的膨胀节5.2、膨胀节5.2内侧的衬板5.3以及陶瓷纤维内衬5.4。4个换热器4通过蒸汽管道6顺次串接，管箱2.2的蒸汽进口2.2.1与最底端的换热器4连接。燃烧室1.1前端设置有燃烧机进口1.1.2，燃烧室1.1侧壁近前端设置有废液枪进口、废蒸汽进口1.1.3、火焰观察口、仪表插入口（温度检测口、负压检测口）以及循环补风装置7，循环补风装置7分布在燃烧室1.1前端向后1500mm的位置，循环补风装置7包括围绕燃烧室1.1侧壁并与之密封连接的热风循环管道7.1、与热风循环管道7.1切向设置的热风进气管7.2，位于热风循环管道7.1内的燃烧室1.1侧壁上围绕圆心开设有补气孔7.3，补气孔7.3倾斜开设，与竖直方向倾斜角度为15度并沿燃烧室1.1圆心旋转62.5度，补气孔7.3与燃烧室1.1连通。废蒸汽进口1.1.3设置于循环补风装置7后侧并设置有废蒸汽混合分布器8，废蒸汽混合分布器8包括竖直筒体8.1、与竖直筒体8.1切向连接的热风进口8.2、设置于竖直筒体8.1中心的废蒸汽进管8.3，废蒸汽进管8.3伸入竖直筒体8.1近底端，废蒸汽进管8.3末端围绕圆心均匀布设有8块扇形导向片8.4。扇形导向片8.4的展开角度为60度，每块扇形导向片8.1均顺时针旋转26度安装。U型管束2.1下方设置有使烟气从U型管束2.1间穿过的导流档板9。对流加热室1.3末端底部设置有倾斜35°的流道挡板1.3.1。蒸汽管道6为弯管结构，管体上设置有膨胀节6.1。

A、B、C、D层烟道3材质为Q235B/陶瓷纤维棉块，采用挂吊纤维棉块、密封为活套法兰及压盖形式，包括每层烟道3壳层设有35°导流板3.1，以改变烟气走向，使换热器4与烟气充分换热。工艺蒸汽（管层），多孔管板、翅片管、封头等，它的材质根据每层烟道内的烟气温度选材（A材质316、B材质321、C材质304、D材质304）加热器，每层烟道3壳层外设有弹簧支架3.2，弹簧支架3.2对称设置，减除了设备及高温蒸汽管道的热变形，大大地提高了对流段的传热效率，D层烟道3顶端设置有软水加热器，将软水加热器的压力容器的加热结构改为管外围翅片管内可以承受高压力管道的结构，简化了软水加热器的结构和制造难度，以上的炉体及加热器的结构和组合提高了焚烧加热炉的加热效率，减少了燃料的消耗。

前段的燃烧室、中段的辐射加热室以及后段的对流加热室为一体式结构或分段拼接式结构。

本实用新型整个装置为负压运行（-100pa）。