一种为高温密闭腔体有效降温的冷却风道装置的制作方法

本实用新型涉及一种为高温密闭腔体有效降温的冷却风道装置，可广泛应用于建材、化工、冶金等行业的自动化生产线中，例如能用该装置为垃圾焚烧生产线中高温往复推料装置的空心推头，或水泥生产线中篦冷机高温往复推雪人装置的空心推头实施在线连续降温，以达到延长推头使用寿命的目的。

背景技术：

在工业上，对一个高温密闭的腔体进行在线持续降温，惯用的方法就是在高温密闭腔体上适当的位置直接开设一个空气输入口和一个空气排出口，用风机通过空气输入口对高温腔体内连续输入冷却空气，冷却空气在腔体内经过热交换后从空气排出口排出。这种传统的方法虽然在大多数情况下能达到降温的效果，但确存在一定的局限性。如高温密闭腔体的内部容积较大，或水平面积很宽，在气体循环过程中腔体内部就容易出现局部气流死区，导致腔体局部降温效果较差。另外，如果密闭腔体在工作中是一些部位温度较高，一些部位温度相对较低，但仍然使用工业上传统的降温方法，就会出现温度较高的部位降温效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了克服传统工业上对高温密闭腔体进行的在线持续降温，如密闭腔体容积较大或水平面积较宽，则内部容易形成局部气流死区，继而出现腔体局部降温效果较差的问题。如密闭腔体内部不同的部位温差较大，就会出现温度较高的部位降温效果不理想的问题。本实用新型提供一种为高温密闭腔体有效降温的冷却风道装置，它能有效避免容积较大或水平面积较宽的密闭腔体内部通常容易出现的气流死区问题，并通过其独特的结构设计，能有针对性的让冷却空气首先到达温度较高的部位，防止出现温度较高的地方降温效果不理想的现象。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种为高温密闭腔体有效降温的冷却风道装置，包括高温密闭腔体，以及为高温密闭腔体提供冷却风的冷却风供应装置，高温密闭腔体上对应设有冷却风输入口和冷却风排出口，高温密闭腔体内设有若干风隔板将腔体空间分隔成至少一条气流通道或气流风道。

作为选择，冷却风输入口和冷却风排出口分别设有气体输送管将高温密闭腔体内外连通。

作为选择，各风隔板交叉设置，将腔体空间分隔成若干个气流空格，并在气流空格的某些隔板上配制通孔，使各气流空格相互串通并形成至少一条气流通道。作为选择，冷却风输入口和冷却风排出口分别设有气体输送管将高温密闭腔体内外连通，冷却风输入口的气体输送管直接延伸至高温密闭腔体的高温部位所在的气流空格内，并使该气流空格成为其气流通道的起始区域。该方案中，可以使冷却空气首先到达高温部位，改变温度较高的部位降温效果不理想的弊病。

作为选择，各风隔板平行交错设置，将腔体空间分隔成至少一个曲折的连续通道，各连续通道分别形成气流风道。作为选择，冷却风输入口和冷却风排出口分别设有气体输送管将高温密闭腔体内外连通，冷却风输入口的气体输送管直接延伸至高温密闭腔体的高温部位所在的通道区域内，并使该通道区域成为其气流风道的起始区域。该方案中，可以使冷却空气首先到达高温部位，改变温度较高的部位降温效果不理想的弊病。

作为进一步选择，风隔板呈波浪形，使气流风道呈“S”型轨迹。

作为选择，冷却风输入口和冷却风排出口分别为一个，两者之间为一条气流通道或气流风道。

作为选择，冷却风输入口为一个，冷却风排出口为多个；或者，冷却风输入口为多个，冷却风排出口为一个；或者，冷却风输入口为多个，冷却风排出口为多个；冷却风输入口和冷却风排出口之间形成多条气流通道或气流风道。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的工作流程：用风隔板将高温密闭腔体分隔成多个气流空格，再选择性地将气流空格的部分隔板钻通，使各气流空格相互串通起来并形成一个具有特定路径的气流通道，或者用风隔板将高温密闭腔体直接分隔成一个或多个气流风道。这些由风隔板形成的气流空格和气流风道能引导冷却空气流经高温密闭腔体的每一处，同时风隔板能将高温密闭腔体各外壁的温度传导开来，增大散热面积，增强冷却效果。当高温密闭腔体的局部温度较高时，通过有针对性地改变气流空格和气流风道的布置，可以让冷却空气首先到达高温部位，改变温度较高的部位降温效果不理想的弊病。

显然，高温密闭腔体为现有技术装置，并不在本专利的改进范围之内，包括例如垃圾焚烧生产线中高温往复推料装置的空心推头，或水泥生产线中篦冷机高温往复推雪人装置的空心推头；对于其中“高温”的概念做普遍的一般性理解即可，也不是对本专利的限制，对于不同的使用场合所谓“高温”也不一样，无需在本专利中做特别说明，对本领域技术人员也不存在理解障碍。例如，对于垃圾焚烧生产线中高温往复推料装置的空心推头，或水泥生产线中篦冷机高温往复推雪人装置的空心推头，所谓“高温”分别针对其使用场合的温度。

本实用新型的有益效果：在为高温密闭腔体进行冷却降温的过程中，通过设计气流通道和气流风道能有效避免容积较大或水平面积较宽的密闭腔体内部通常容易出现的气流死区问题，并通过改变气流通道和气流风道的布置，可以让冷却空气首先到达高温部位，改变温度较高的部位降温效果不理想的弊病。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型实施例4的结构示意图；

图5是本实用新型实施例5的结构示意图；

图中箭头为冷却风流向，图中标记：1.高温腔体外壁，2.风隔板，3.空气进口，4.气体输送管，5.空气出口，6.通孔，7.高温部位。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

参考图1，一种为高温密闭腔体有效降温的冷却风道装置，包括高温密闭腔体，以及为高温密闭腔体提供冷却风的冷却风供应装置，冷却风以空气为介质，高温密闭腔体上对应设有冷却风输入口和冷却风排出口，高温密闭腔体内设有若干风隔板2将腔体空间分隔成至少一条气流通道或气流风道。作为优选，如本实施例所示，用风隔板2将由高温腔体外壁1构成的高温密闭腔体分隔成若干个小的气流空格，并选择性地在气流空格的一些隔板上配制通孔6，使各空格相互串通并形成一个具有特定路径的气流通道，冷却气体通过气体输送管4的空气进口3输入高温密闭腔体，在腔体中经气流通道循环一圈后，从气体输送管4的空气出口5流出。

实施例2：

参考图2，该实施例与实施例一相似，不同之处在于该高温密闭腔体存在局部高温部位7，因此在实施时将气体输送管4直接延伸至高温部位7所在的气流空格内，使冷却空气首先到达高温部位7，增强高温部位7的冷却效果，然后气流经气流通道循环一圈后再流出。

实施例3：

根据图3，该实施例与实施例一相似，不同之处在于：用风隔板2将由高温腔体外壁1构成的高温密闭腔体分隔成一个气流风道：风隔板2在腔体内平行上下/前后交替设置，将腔体空间分隔成一个来回“Z”字形曲折的连续通道，该连续通道内形成气流风道。冷却气体通过气体输送管4的空气进口3输入高温密闭腔体，在腔体中绕气流风道循环一圈后，从气体输送管4的空气出口5流出。

实施例4：

参考图4，该实施例与实施例三相似，不同之处在于该高温密闭腔体存在局部高温部位7，因此在实施时将气体输送管4直接延伸至连续通道内高温部位7区域，使冷却空气首先到达高温部位7，增强高温部位7的冷却效果，然后气流经气流风道循环一圈后再流出。

实施例5：

参考图5，该实施例与实施例三相似，不同之处在于该实施例将风隔板设计成了波浪形，使整个气流风道变成“S”型轨迹。

以上实施例都是一个冷却风输入口对一个冷却风排出口的设计，根据实际情况，还可以设计成一进多出、多进一出或多进多出的多气流通道或多气流风道，以满足不同工况的需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。