高温烟气余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟气回收技术，具体涉及一种锅炉或类似燃烧装置的烟气余热回收装置。

背景技术：

传统的高温烟气余热回收装置体积较大，投资大，不适合在小型锅炉上使用，现有技术的小型锅炉结构不合理，换热效率不足，排烟温度高，能源浪费大，本实用新型提供了一个体积紧凑，高温烟气回收效果好，投资小的实用装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，设计了一种烟气余热回收装置，解决了锅炉小型化问题。

一种高温烟气余热回收装置，包括箱型壳体，所述箱型壳体内设置有烟道，其特征是所述的箱型壳体内设置有水平隔板将壳体内空间分隔为至少两个烟道层，所述的各烟道层内设置有垂直隔板将各烟道层分隔为至少两个独立的短烟道，所述各短烟道间顺序首尾连通，相邻烟道层间通过首尾短烟道连通，所述的烟道内设置有与烟道并行的换热翅片管，所述换热翅片管上固定有翅片。

所述的高温烟气余热回收装置，其特征是所述的翅片中各相邻翅片间为90度直角固定相接。

所述的高温烟气余热回收装置，其特征是所述的烟道层为双层结构，每个烟道层设置有四支顺序首尾连通的短烟道，两个烟道层间通过首/尾短烟道连通。

本实用新型的高温烟气余热回收装置，通过将换热器内的烟道分层、短接，减少了锅炉占地面积，将换热翅片管置于烟道内，提高了换热效率，据现场测试，排烟温度接近大气温度。

附图说明

图1是烟气余热回收装置箱型壳体内结构示意图，图中箭头为烟气走向；

图2是图1的A-A视图；

图3是图1的G-G视图；

图4是图3的J-J视图，图中箭头为回水管中水流向；

图5是图2的B向视图。

图中，1-箱型壳体，2-翅片，3-垂直隔板，4-换热翅片管，5-回水管，6-出水口，7-水平隔板，8-排气口，9-烟道，11-烟气出口。

具体实施方式

以下结合实施例及附图对本实用新型作详细说明，本实用新型的高温烟气余热回收装置，包括一个由钢板制作的箱型壳体1，在箱型壳体内设置有一个水平隔板7将其分为上、下两个烟道层，在各烟道层内分别由三个垂直隔板3将其分为四个平行的短烟道层，各短烟道层间顺序首尾连通，上下两个烟道层间亦通过首尾短烟道连通。在箱型壳体内顺烟道走向并行设置有铜或铝型材制作的换热翅片管4，该换热翅片管上固定有若干翅片2，各相邻翅片间按90度直角设置并固定，并且相邻翅片间相互衔接。上述烟道层可以设置三层或多层，各短烟道亦可设置小于或大于四个，视具体需要灵活设计。

使用时，高温烟气从箱底的烟气进口9进入，经过由箱底和垂直隔板3、水平隔板7构成的下层三回程烟道，经过水平隔板的烟气出口11进入平隔板7与上层立隔板3构成的上层三回程烟道，烟气最后从排气口8排出；当温度较低的暖气回水从回水管5进入换热翅片管4与翅片管上装配的换热翅片2暨紧套有换热翅片管上的翅片管组件与高温烟气换热，这个换热翅片管顺烟道上层三回程然后转到下层三回程，最后从回水管的出水口6与锅炉进水口连接，高温烟气经过6个回程与换热翅片管吸热换热，大量的烟气热量被吸收，排烟温度降低，回水温度升高，实现了节能的目的。