带安全锁帽的旋启式点烟器的制作方法

本实用新型属于点烟器技术领域，尤其是一种带安全锁帽的旋启式点烟器。

背景技术：

目前，市场上的点烟器或打火机以其点火方式的不同，可以分为明火点烟器、防风火点烟器以及电加热点烟器；日常使用中，以明火点烟器和防风火点烟器较为常见。

现有技术中的明火点烟器，其结构通常包括壳体和头盖，头盖铰接于壳体上，壳体内安装有发火装置、储气腔和开关，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃点火。开关和头盖联动，通常只要打开头盖，开关就会导通使得发火机构迸发火花并使得储气腔打开气阀出气，引燃。这种点烟器存在一定的使用危险性，容易出现因意外或是误操作而打开头盖导致点烟器发热或产生电弧；这对消费者来说存在一定的安全隐患，尤其是对于有孩童出现的场所来说，这种不具有安全保险设置的点烟器，通过简单开盖或者简单按压就可以点火的，对孩童以及公共环境都存在安全威胁。

基于现有技术中的这种点烟器，本申请人于2016年1月26日申请了一款旋启式电子点烟器，其结构包括壳体、点火组件，壳体上设有点火口以及用于控制点火口启闭的开启这种，开启装置包括枢装于壳体上的旋盖、滑动配合在壳体上的按钮以及旋盖复位弹簧和按钮复位弹簧，按钮沿着壳体轴向上下移动，旋盖沿着壳体周向转动，旋盖通过枢轴可转动地安装于壳体上，枢轴上还设有与按钮配合驱动旋盖发生转动实现点火口启闭的换向传动机构，该换向传动机构包括传动座和驱动杆，传动座安装于旋盖的枢接端，传动座上设有纵向延伸的引导斜坡面，驱动杆与按钮连接，驱动杆与引导斜坡面抵接，当按压按钮时，驱动杆纵向移动，驱动杆顶推着引导斜坡面使得传动座绕旋盖的枢接端发生旋转，使得旋盖转动打开点火口，同时点火开关导通，点火组件发生点火动作。现针对上述旋启式点烟器，本实用新型在其基础上，增加了安全保险装置，对点烟器的点火操作起到锁止作用，避免点烟器因误操作或意外或儿童玩耍触碰而发生点火操作对人身或公共环境造成伤害。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种带安全锁帽的旋启式点烟器，该点烟器通过安全保险装置对点烟器的点火开关起到锁定作用，当需要使用时，通过旋转开启点火口，再经按压使得点火开关导通，从而实现点火操作，进一步提升点烟器的使用安全性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带安全锁帽的旋启式点烟器，包括壳体、旋盖、安装于壳体和旋盖之间的中架，中架上安装有点火组件和点火按钮开关，旋盖枢接于中架上且中架上设有旋盖的复位扭簧，中架上开设有点火口，旋盖上开设有与点火口对应的出火口，点火口位于旋盖旋转轨迹上，旋盖通过枢转连接与点火口构成遮蔽点火口的关闭配合关系、以及与点火口导通的开启配合关系，其特征在于：所述旋盖上设有挡肩，挡肩设置于点火按钮开关移动的路径上，挡肩随着旋盖的枢转与点火按钮开关分别构成锁止配合结构以及活动配合结构，所述旋盖和点火口之间的关闭或开启配合关系与挡肩和点火按钮开关之间的锁止或活动配合结构一一对应，旋盖上出火口和挡肩之间的轨迹距离与点火口和点火按钮开关之间的轨迹距离适配。

上述结构中，旋盖的初始位置是将中架上的点火口遮蔽，通过旋转使得出火口与点火口对应打开点火口，此时旋盖上的挡肩随着旋转从初始的阻挡按压开关的移动变到离开点火按钮开关位置使得点火按钮开关可以自由移动，上述的按压开关可以是沿壳体轴向做上下移动，也可以是绕旋盖中心做周向转动来实现点火操作，本实施例采取轴向移动的结构进行说明；上述结构中，旋盖通过挡肩与点火按钮开关的配合，可以起到锁止作用，保证使用安全，同时在旋盖的初始状态，旋盖位于遮蔽点火口的位置，起到进一步的预防保护。

进一步的，所述壳体侧壁上设有可供点火按钮开关插入且沿壳体轴向上下滑移的通道，所述挡肩位于点火按钮开关上方且挡肩随着旋盖沿着壳体周向转动，旋盖上设有与点火按钮开关构成锁止或活动配合的定位结构，该定位结构随着点火按钮开关的轴向移动与点火按钮开关构成定位或活动配合。

上述结构中，该点火按钮开关采用上下轴向移动的方式，挡肩通过周向转动的方式与点火按钮开关形成阻挡或脱离的配合关系，当点火按钮开关为周向转动的方式时，挡肩则可以通过斜坡结构将旋盖的转动转换成轴向移动来阻挡点火按钮开关，旋盖罩设于中架上端面，该中架本体呈凸台结构，凸台下部外侧面延伸有与点火按钮开关的按压部形状类似的凸肩，凸肩下方延伸有柱状连接件，中架通过该柱状连接件与壳体形成插接配合并通过插销固定，该壳体也呈圆柱体结构，圆柱体结构的外周壁设有轴向延伸的与柱状连接件配合的插槽，中架安装于壳体中以后，其中架本体显露于壳体上端面之外，点火按钮开关的按压部则安装于凸台结构的下部，与凸肩安装于同一水平面上，且凸台结构上的3个凸肩与按压部呈十字型分布，旋盖则罩设于凸台结构的上部，且凸台结构的上部挖空部分形成L型的折角状开口，凸台结构的中心轴位于该折角状开口中，该折角状开口底面设有中心槽，中心槽延伸至凸台下部，中心槽中设有与旋盖内侧面轴向延伸的枢接轴连接的中心柱，复位扭簧位于该中心槽的上方，复位扭簧本体套接于枢接轴上，复位扭簧本体的两端延伸有连接脚，一边的连接脚抵接于折角状开口的一边侧壁上，另一边的连接脚的端部向旋盖内侧面弯折延伸插入旋盖内侧面的弹簧插槽中；点火口设置在凸台结构的上部，凸台结构上部开设有与壳体内腔联通的安装通孔，安装通孔中设有套体，点火组件中的储气腔的出气口以及高压引线设置于该套体中，或者点火组件中的两端电极安装于该套体中，或者点火组件中的电热丝安装于该套体中，从而形成点火口。

进一步的，所述旋盖内侧壁上设有斜坡面，所述点火按钮开关朝向旋盖的端面设有挡壁，挡壁上设有与斜坡面适配的抵接面，斜坡面随着旋盖的旋转沿着抵接面移动至挡壁断面后与挡壁断面构成逆向限位配合。

上述结构中，旋盖内侧面是指其与凸台结构上端面对应的端面，旋盖内侧壁则是指其内部的周向侧壁，该周向侧壁设有轴向凸筋，轴向凸筋朝向点火按钮开关的端面设置斜坡面与点火按钮开关上的挡壁配合，当旋盖旋转至靠近点火按钮开关处时，旋盖通过斜坡面与点火按钮开关挡壁上的抵接面接触并沿着抵接面转动，该斜坡面对点火按钮开关有挤压作用使得点火按钮开关的复位弹簧受压处于微压缩状态，当旋盖继续旋转至挡壁断面处后，点火按钮开关的复位弹簧复位推动挡壁回升从而对旋盖起到逆向限位作用；由于上述轴向凸筋对挡壁的挤压使得点火按钮开关下压触动点火组件后退回到挡住旋盖的位置，故而旋盖在点火状态保持与点火口导通的状态。

进一步的，所述抵接面包括沿着旋盖旋转方向倾斜的倾斜面、以及连接倾斜面与挡壁断面的平整衔接面，倾斜面由下向上朝旋盖旋转方向倾斜。

上述结构中，抵接面通过倾斜面与轴向凸筋配合实现对点火按钮开关复位扭簧的微压缩，而后再经平面段过渡到挡壁断面，使得旋盖的周向移动更平滑顺利。

进一步的，所述旋盖旋转轨迹上还设有限制旋盖超程运动的超程限位结构。

上述结构中，旋盖旋转一定角度后，为了避免其超程运动又将点火口遮蔽，本结构通过超程限位结构对其进行设定，提高了旋钮开启点火口操作的准确性以及便利性。

进一步的，所述点火按钮开关上设有超程挡壁，所述旋盖的复位扭簧一端固定于中架上，旋盖的复位扭簧另一端延伸出连接脚，连接脚的自由端插入旋盖中，超程挡壁随着点火按钮开关的移动与连接脚构成限位或导通的配合关系。

上述结构中，该超程限位结构通过与复位扭簧的连接脚配合，结构简单，配合紧凑，不占用额外的安装空间，由于上述的逆向限位结构是通过旋盖内侧壁上的结构与点火按钮开关上的挡壁配合的，而该超程限位结构则是通过位于挡壁内侧的超程挡壁与复位扭簧的连接脚配合，两者结构一个在内，一个靠外，互不影响干扰，结构分布更加合理。

进一步的，所述超程挡壁一端固定于点火按钮开关位于中架中的部分，超程挡壁自由端呈折弯向上延伸而出，超程挡壁的自由端随着点火按钮开关的轴向移动与复位扭簧的连接脚构成限位或导通配合。

上述结构中，该超程挡壁为弹片结构，其折弯部的自由端具有L型的台阶面与复位扭簧的连接脚配合。

进一步的，所述点火口与点火按钮开关安装于旋盖对称线的两侧，所述挡肩设置在旋盖对称线的正交线上的两侧，2个挡肩、点火口、点火按钮开关呈十字型结构分布。

上述结构中，挡肩、点火口和点火按钮开关的分布，结构对称，外形更加简洁美观。

进一步的，所述点火组件包括压电陶瓷发火装置和储气腔,压电陶瓷发火装置与点火按钮开关联动连接，储气腔通过气管与点火口联通，所述压电陶瓷发火装置通过高压引线与点火口连接。

上述结构中，该点烟器可以是采用普通的气体式点烟器，发火装置可以是压电陶瓷发火装置，也可以采用其他常规装置，本实施例以压电陶瓷装置为例说明。

进一步的，所述点火组件包括电热件、电路板、电池，电路板安装于壳体中，电热件安装于点火口处，电热件与电路板连接。

上述结构中，该点烟器还可以采用电加热单元进行点火，可以是电热丝、电热片通过发热来点火，也可以采用电极产生电弧点火，其内部的安装结构可以参考现有技术中的电热丝点烟器和电弧点烟器。

采用上述方案，本实用新型结构紧凑、分布合理、对点火按钮开关具有锁止和开启作用，可以起到防误操作或意外触压而导致的点火，进一步地提高了点烟器的使用安全性。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例点烟器从初始状态经旋转打开到点火最后复位的状态结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例结构爆炸图；

附图3为本实用新型具体实施例中架结构示意图；

附图4为本实用新型具体实施例旋盖、复位 扭簧以及点火按钮开关之间的结构装配示意图；

附图5为本实用新型具体实施例点烟器去掉旋盖之后的结构示意图；

壳体1、通道11、旋盖2、复位扭簧21、连接脚211、出火口22、枢接轴23、挡肩24、轴向凸筋25、斜坡面251、中架3、凸台结构31、凸肩32、安装通孔33、套体34、折角状开口35、中心槽351、中心柱352、柱状连接件36、点火口37、

点火组件4、高压引线41、压电陶瓷发火装置42、储气腔43、出气口431、

点火按钮开关5、按压部51、挡壁52、抵接面521、倾斜面521a、平整衔接面521b、挡壁断面522、超程挡壁53、L型台阶面531。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-5所示是带安全锁帽的旋启式点烟器，包括壳体1、旋盖2、安装于壳体1和旋盖2之间的中架3，中架3上安装有点火组件4和点火按钮开关5，旋盖2枢接于中架3上且中架3上设有旋盖2的复位扭簧21，中架3上开设有点火口37，旋盖2上开设有与点火口37对应的出火口22，点火口37位于旋盖2旋转轨迹上，旋盖2通过枢转连接与点火口37构成遮蔽点火口37的关闭配合关系、以及与点火口37导通的开启配合关系，旋盖2上设有挡肩24，挡肩24设置于点火按钮开关5移动的路径上，挡肩24随着旋盖2的枢转与点火按钮开关5分别构成锁止配合结构以及活动配合结构，旋盖2和点火口37之间的关闭或开启配合关系与挡肩24和点火按钮开关5之间的锁止或活动配合结构一一对应，旋盖2上出火口22和挡肩24之间的轨迹距离与点火口37和点火按钮开关5之间的轨迹距离适配。旋盖2的初始位置是将中架3上的点火口37遮蔽，通过旋转使得出火口22与点火口37对应打开点火口37，此时旋盖2上的挡肩24随着旋转从初始的阻挡按压开关的移动变到离开点火按钮开关5位置使得点火按钮开关5可以自由移动，上述的按压开关可以是沿壳体1轴向做上下移动，也可以是绕旋盖2中心做周向转动来实现点火操作，本实施例采取轴向移动的结构进行说明；上述结构中，旋盖2通过挡肩24与点火按钮开关5的配合，可以起到锁止作用，保证使用安全，同时在旋盖2的初始状态，旋盖2位于遮蔽点火口37的位置，起到进一步的预防保护。

进一步的，壳体1侧壁上设有可供点火按钮开关5插入且沿壳体1轴向上下滑移的通道11，挡肩24位于点火按钮开关5上方且挡肩24随着旋盖2沿着壳体1周向转动，旋盖2上设有与点火按钮开关5构成锁止或活动配合的定位结构，该定位结构随着点火按钮开关5的轴向移动与点火按钮开关5构成定位或活动配合。该点火按钮开关5采用上下轴向移动的方式，挡肩24通过周向转动的方式与点火按钮开关5形成阻挡或脱离点火按钮开关5的配合关系，当点火按钮开关5为周向转动的方式时，挡肩24则可以通过斜坡结构将旋盖2的转动转换成轴向移动来阻挡点火按钮开关5，旋盖2罩设于中架3上端面，该中架3本体呈凸台结构31，凸台结构31的下部外侧面延伸有与点火按钮开关5的按压部51形状类似的凸肩32，凸肩32下方延伸有柱状连接件36，中架3通过该柱状连接件36与壳体1形成插接配合并通过插销固定，该壳体1也呈圆柱体结构，圆柱体结构的外周壁设有轴向延伸的与柱状连接件36配合的插槽，中架3安装于壳体1中以后，其中架3本体显露于壳体1上端面之外，点火按钮开关5的按压部51则安装于凸台结构31的下部，与凸肩32安装于同一水平面上，且凸台结构31上的3个凸肩32与按压部51呈十字型分布，旋盖2则罩设于凸台结构31的上部，且凸台结构31的上部挖空部分形成L型的折角状开口35，凸台结构31的中心轴位于该折角状开口35中，该折角状开口35底面设有中心槽351，中心槽351延伸至凸台下部，中心槽351中设有与旋盖2内侧面轴向延伸的枢接轴23连接的中心柱352，复位扭簧21位于该中心槽351的上方，复位扭簧21本体套接于枢接轴23上，复位扭簧21本体的两端延伸有连接脚211，一边的连接脚211抵接于折角状开口35的一边侧壁上，另一边的连接脚211的端部向旋盖2内侧面弯折延伸插入旋盖2内侧面的弹簧插槽中；点火口37设置在凸台结构31的上部，凸台结构31上部开设有与壳体1内腔联通的安装通孔33，安装通孔33中设有套体34，点火组件4中的储气腔43的出气口431以及高压引线41设置于该套体34中，或者点火组件4中的两端电极安装于该套体34中，或者点火组件4中的电热丝安装于该套体34中，从而形成点火口37。

进一步的，旋盖2内侧壁上设有斜坡面251，点火按钮开关5朝向旋盖2的端面设有挡壁52，挡壁52上设有与斜坡面251适配的抵接面521，斜坡面251随着旋盖2的旋转沿着抵接面521移动至挡壁断面522后与挡壁断面522构成逆向限位配合。旋盖2内侧面是指其与凸台结构31上端面对应的端面，旋盖2内侧壁则是指其内部的周向侧壁，该周向侧壁设有轴向凸筋25，轴向凸筋25朝向点火按钮开关5的端面设置斜坡面251与点火按钮开关5上的挡壁52配合，当旋盖2旋转至靠近点火按钮开关5处时，旋盖2通过斜坡面251与点火按钮开关5挡壁52上的抵接面521接触并沿着抵接面521转动，该斜坡面251对点火按钮开关5有挤压作用使得点火按钮开关5的复位弹簧受压处于微压缩状态，当旋盖2继续旋转至挡壁断面522处后，点火按钮开关5的复位弹簧复位推动挡壁52回升从而对旋盖2起到逆向限位作用；由于上述轴向凸筋25对挡壁52的挤压使得点火按钮开关5下压触动点火组件4后退回到挡住旋盖2的位置，故而旋盖2在点火状态保持与点火口导通的状态。

进一步的，抵接面521包括沿着旋盖2旋转方向倾斜的倾斜面521a、以及连接倾斜面521a与挡壁断面522的平整衔接面521b，倾斜面521a由下向上朝旋盖2旋转方向倾斜。抵接面521通过倾斜面521a与轴向凸筋25配合实现对点火按钮开关5复位扭簧21的微压缩，而后再经平面段过渡到挡壁断面522，使得旋盖2的周向移动更平滑顺利。

进一步的，旋盖2旋转轨迹上还设有限制旋盖2超程运动的超程限位结构。旋盖2旋转一定角度后，为了避免其超程运动又将点火口37遮蔽，本结构通过超程限位结构对其进行设定，提高了旋钮开启点火口37操作的准确性以及便利性。

进一步的，点火按钮开关5上设有超程挡壁53，旋盖2的复位扭簧21一端固定于中架3上，旋盖2的复位扭簧21另一端延伸出连接脚211，连接脚211的自由端插入旋盖2中，超程挡壁53随着点火按钮开关5的移动与连接脚211构成限位或导通的配合关系。该超程限位结构通过与复位扭簧21的连接脚211配合，结构简单，配合紧凑，不占用额外的安装空间，由于上述的逆向限位结构是通过旋盖2内侧壁上的结构与点火按钮开关5上的挡壁52配合的，而该超程限位结构则是通过位于挡壁52内侧的超程挡壁53与复位扭簧21的连接脚211配合，两者结构一个在内，一个靠外，互不影响干扰，结构分布更加合理。

进一步的，超程挡壁53一端固定于点火按钮开关5位于中架3中的部分，超程挡壁53自由端呈折弯向上延伸而出，超程挡壁53的自由端随着点火按钮开关5的轴向移动与复位扭簧21的连接脚211构成限位或导通配合。该超程挡壁53为弹片结构，其折弯部的自由端具有L型台阶面531与复位扭簧21的连接脚211配合。

进一步的，点火口37与点火按钮开关5安装于旋盖2对称线的两侧，挡肩24设置在旋盖2对称线的正交线上的两侧，2个挡肩24、点火口37、点火按钮开关5呈十字型结构分布。挡肩24、点火口37和点火按钮开关5的分布，结构对称，外形更加简洁美观。

进一步的，点火组件4包括压电陶瓷发火装置42和储气腔43,压电陶瓷发火装置42与点火按钮开关5联动连接，储气腔43通过气管与点火口37联通，压电陶瓷发火装置42通过高压引线41与点火口37连接。该点烟器可以是采用普通的气体式点烟器，发火装置可以是压电陶瓷发火装置42，也可以采用其他常规装置，本实施例以压电陶瓷装置为例说明。

进一步的，点火组件4包括电热件、电路板、电池，电路板安装于壳体1中，电热件安装于点火口37处，电热件与电路板连接。该点烟器还可以采用电加热单元进行点火，可以是电热丝、电热片通过发热来点火，也可以采用电极产生电弧点火，其内部的安装结构可以参考现有技术中的电热丝点烟器和电弧点烟器。

本实用新型的使用方法如下：首先将旋盖2旋转90°使得出火口22和点火口37对应导通，此时由于旋盖2与点火按压开关5上的挡壁52构成逆向限位配合，对该旋盖2位置起到定位作用使其保持与点火口37导通状态，同时，旋盖2通过轴向凸筋25对点火按钮开关5挤压使其下移，触动压电陶瓷发火装置42，压电陶瓷发火装置42通过高压引线41将火星引导点火口37并经气体点燃，此时再按下点火按钮开关5使得点火按钮开关5上的挡壁52退开对旋盖的阻挡，旋盖2在复位扭簧21的作用下，复位初始状态，遮蔽点火口。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。