合金烘烤炉自动点火装置的制作方法

本实用新型涉及转炉炼钢辅助装置技术领域，尤其涉及一种合金烘烤炉自动点火装置。

背景技术：

合金烘烤炉是转炉炼钢生产中的重要组成设施，对合金实施烘烤，可有效去除合金内结晶水，对提高钢水洁净度、降低转炉出钢温度等方面具有重要意义。本专利主要涉及合金烘烤炉的点火装置。

目前，对合金实施烘烤主要分为常规烘烤和高效烘烤两种方式。常规烘烤装置，料仓位于燃烧室上方，烘烤时利用鼓风机将加热后的空气传送至料仓，可将合金温度升至150-250℃，满足常规钢种的冶炼需要。高效烘烤装置，料仓内嵌于环形燃烧带中，烘烤时利用火焰直接加热合金，可将合金温度升至400-600℃，满足对钢中[H]含量要求较高钢种的冶炼需要。

在实际生产中发现，不同于常规烘烤装置点火一次可以长期使用，高效烘烤装置烧嘴较多，升温速度快，到达温度上限系统自动切断煤气，需频繁地对合金炉进行点火，避免因局部温度过高而烧漏炉体。点火时，需人工将油布制成的3-6个火把点燃后依次放入各个烧嘴中，开通主煤气，点燃烧嘴。此方式点火时间长，工作强度大，危险系数高，因此，有必要设计一种新的点火装置代替人工操作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种合金烘烤炉自动点火装置，用于解决现有烘烤装置点火时间长、工作强度大和危险系数高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种合金烘烤炉自动点火装置，包括金属外管、同轴套装在金属外管内的陶瓷管以及点火器，所述陶瓷管与金属外管内侧灌注耐火材料，所述陶瓷管内同轴嵌装正极导线，正极导线末端固定连接铜帽，所述点火器正极连接正极导线，所述点火器负极连接负极导线，负极导线另外一端连接金属外管。

所述铜帽与金属外管端部之间的距离为3-10mm。

所述金属外管中部固定安装法兰盘。

所述点火器控制端连接计算机。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在烘烤炉烧嘴内部安装本实用新型的点火装置，而且并列设置多个点火器，可实现多烧嘴同时点火；铜帽与管壁末端间距相同，点火器通电时，在正负极的作用可形成180°圆形电弧，增大点火面积；正极导线套有陶瓷管和耐火材料，金属外管作为负极，可在高温下长期使用；将电源接于电脑终端，可实现远程控制，本发明结构简单，更换方便，安全性能高，能够实现快速点火，避免人员在煤气现场长时间作业，使用效果良好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图；

其中：1、金属外管；2、耐火材料；3、陶瓷管；4、正极导线；5、铜帽；6、负极导线；7、法兰盘；8、点火器。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种合金烘烤炉自动点火装置，包括金属外管1、同轴套装在金属外管1内的陶瓷管3以及点火器8，金属外管采用无缝钢管，所述陶瓷管3与金属外管1内侧灌注耐火材料2，所述陶瓷管3内同轴嵌装正极导线4，正极导线4末端固定连接铜帽5，所述点火器8正极连接正极导线4，所述点火器8负极连接负极导线6，负极导线6另外一端连接金属外管1，制作时，电极导线的正极插入陶瓷环中、再将陶瓷环插入外壁中，陶瓷管与外壁之间灌装耐火材料，电极导线负极焊接于外壁外侧；所述铜帽5与金属外管1端部之间的距离为3-10mm；所述金属外管1中部固定安装法兰盘7，法兰盘的作用在于将点火装置插装固定在烘烤炉烧嘴外壁上，；所述点火器8控制端连接计算机，连接计算机的目的是实现多套点火装置并联、且实现同时点火。

在具体应用时，通过在烘烤炉烧嘴内部安装本实用新型的点火装置，而且并列设置多个点火器，可实现多烧嘴同时点火；铜帽与管壁末端间距相同，点火器通电时，在正负极的作用可形成180°圆形电弧，增大点火面积；正极导线套有陶瓷管和耐火材料，金属外管作为负极，可在高温下长期使用；将电源接于电脑终端，可实现远程控制，本发明结构简单，更换方便，安全性能高，能够实现快速点火，避免人员在煤气现场长时间作业，使用效果良好。