本实用新型涉及锅炉，具体是一种供暖用环保锅炉。
背景技术：
取暖锅炉也叫采暖锅炉，正规称呼是热水锅炉，取暖锅炉是指人工作业或微电脑全自动控制，采用热水循环泵循环锅炉和暖气管道内的热水达到供暖要求的热水锅炉，该设备广泛适用于政府机关、企业、工厂、医院、学校、宾馆、酒店等企事业单位使用。
但是在锅炉的燃烧产物中，我们有时会发现含有大量的可燃物，且灰渣发黑，以及燃烧气体里含有大量的一氧化碳可燃成分，这类现象就是典型的不完全燃烧问题；燃料燃烧不充分，导致资源的浪费，现有技术对于炉体内部增氧大都是通过鼓风机对炉体内部鼓风，但是随着炉内燃烧的进行，风量大小不好控制，可能会导致炉火熄灭，而且工作效率低，而且现有的锅炉在使用煤进行燃烧的时候排放出的气体内还有二氧化硫，排放到空气中容易造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种供暖用环保锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种供暖用环保锅炉，包括炉体，所述炉体主要是由燃烧室、容纳腔A、炉壁、点火器、喷油嘴、滤油器、输油泵、送料轨道、空压机、送风管道、出渣口、排烟口、脱硫塔、排气管道、喷阀A、容纳腔B、容纳腔C、滑动轨道、喷阀B、进气管道构成；所述炉体的内部设置燃烧室，所述燃烧室的四周设置炉壁，所述炉体的底部设置送风管道，所述送风管道与燃烧室内部相连通，所述送风管道的另一端设置空压机，所述送风管道与空压机的内部相连通，所述空压机炉体的底部固定连接，所述燃烧室的下方设置出渣口，所述出渣口与燃烧室内部相连通，炉体的顶部设置容纳腔A，所述容纳腔A与炉体之间固定连接，所述容纳腔A内部设置输油泵，所述输油泵与容纳腔A的内壁固定连接，所述输油泵左侧设置滤油器，所述滤油器通过输油管道与输油泵内部连通，所述滤油器通过输油管道与喷油嘴相连通，所述喷油嘴与炉体的炉壁之间固定连接，所述喷油嘴的上方设置点火器，所述点火器的点火口与喷油嘴之间距离一厘米，所述点火器与炉壁的顶部固定连接，所述容纳腔A的底部设置送料轨道，所述送料轨道与炉体之间固定连接，所述送料轨道的端部设置送料口，所述送料口处设置喷阀B，所述喷阀B与炉体之间固定连接，所述喷阀B的尾部设置进气管道，所述进气管道的一端与喷阀B相连通，进气管道的另一端与空压机相连接，通过喷阀B对燃料进行喷送，是燃料送入燃烧室的时候呈松散结构，使其在内部燃烧时更加充分，提高炉体的燃烧效率，节约燃料；所述炉体的左部设置脱硫塔，所述脱硫塔与炉体之间固定连接，通过脱硫塔对燃料燃烧后烟气内部的硫化物进行清除，防止硫化物对空气造成污染，所述炉体的顶部设置容纳腔B，所述容纳腔B与炉体之间固定连接，所述容纳腔B内部设有脱硫剂，容纳腔B的下方设置喷阀A，所述喷阀A与容纳腔B内部相连通，所述喷阀A内设有电磁阀，通过电磁阀控制喷阀A的打开与关闭，所述脱硫塔的底部设有容纳腔C，通过容纳腔C对使用后的脱硫剂进行回收，防止造成污染，所述脱硫塔上设置排烟口和排气管道，通过排烟口对燃烧室内部的烟气进行排出，通过排气管道对脱硫后的气体进行排出。
作为本实用新型进一步的方案：所述点火器和喷油嘴的外侧设置安全格栅，所述安全格栅与炉壁之间固定连接，通过安全格栅对点火器和喷油嘴进行保护，防止燃料对点火器和喷油嘴造成阻塞。
所作为本实用新型再进一步的方案：所述炉壁内部设置温度传感器，所述温度传感器与炉壁的内壁固定连接，通过温度传感器对燃烧室内部的燃烧情况进行监测。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，设置脱硫塔，安全环保，通过喷阀对燃料进行喷送，使燃料送入燃烧室的时候呈松散结构，使其在内部燃烧时更加充分，提高炉体的燃烧效率，节约燃料。
附图说明
图1为供暖用环保锅炉的结构示意图。
图中：1-燃烧室、2-容纳腔A、3-炉壁、4-点火器、5-喷油嘴、6-滤油器、7-输油泵、 8-安全格栅、9-送料轨道、10-空压机、11-送风管道、12-出渣口、13-排烟口、15-脱硫塔、16-排气管道、17-喷阀A、18-容纳腔B、19-温度传感器、20-容纳腔C、21-安全防护门、22-滑动轨道、23-喷阀B、24-进气管道。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种供暖用环保锅炉，包括炉体，所述炉体主要是由燃烧室1、容纳腔 A2、炉壁3、点火器4、喷油嘴5、滤油器6、输油泵7、安全格栅8、送料轨道9、空压机 10、送风管道11、出渣口12、排烟口13、脱硫塔15、排气管道16、喷阀A17、容纳腔B18、温度传感器19、容纳腔C20、安全防护门21、滑动轨道22、喷阀B23、进气管道24构成；所述炉体的内部设置燃烧室1，所述燃烧室1的四周设置炉壁3，所述炉体的底部设置送风管道11，所述送风管道11与燃烧室1内部相连通，所述送风管道11的另一端设置空压机10，所述送风管道10与空压机10的内部相连通，所述空压机10炉体的底部固定连接，所述燃烧室1的下方设置出渣口12，所述出渣口12与燃烧室1内部相连通，炉体的顶部设置容纳腔A2，所述容纳腔A2与炉体之间固定连接，所述容纳腔A2内部设置输油泵7，所述输油泵7与容纳腔A2的内壁固定连接，所述输油泵7左侧设置滤油器6，所述滤油器 6通过输油管道与输油泵7内部连通，所述滤油器6通过输油管道与喷油嘴5相连通，所述喷油嘴5与炉体的炉壁3之间固定连接，所述喷油嘴5的上方设置点火器4，所述点火器4的点火口与喷油嘴5之间距离一厘米，所述点火器4与炉壁3的顶部固定连接，所述容纳腔A2的底部设置送料轨道9，所述送料轨道9与炉体之间固定连接，所述送料轨道9 的端部设置送料口，所述炉体的左部设置脱硫塔15，所述脱硫塔15与炉体之间固定连接，通过脱硫塔15对燃料燃烧后烟气内部的硫化物进行清除，防止硫化物对空气造成污染，所述炉体的顶部设置容纳腔B18，所述容纳腔B18与炉体之间固定连接，所述容纳腔B18 内部设有脱硫剂，容纳腔B18的下方设置喷阀A17，所述喷阀A17与容纳腔B18内部相连通，所述喷阀A17内设有电磁阀，通过电磁阀控制喷阀A17的打开与关闭，所述脱硫塔15 的底部设有容纳腔C20，通过容纳腔C20对使用后的脱硫剂进行回收，防止造成污染，所述脱硫塔15上设置排烟口13和排气管道16，通过排烟口13对燃烧室1内部的烟气进行排出，通过排气管道16对脱硫后的气体进行排出。
本实用新型的工作原理是：所述送料口处设置喷阀B23，所述喷阀B23与炉体之间固定连接，所述喷阀B23的尾部设置进气管道24，所述进气管道24的一端与喷阀B23相连通，进气管道24的另一端与空压机10相连接，通过喷阀B23对燃料进行喷送，是燃料送入燃烧室1的时候呈松散结构，使其在内部燃烧时更加充分，提高炉体的燃烧效率，节约燃料。
所述点火器4和喷油嘴5的外侧设置安全格栅8，所述安全格栅8与炉壁3之间固定连接，通过安全格栅8对点火器4和喷油嘴5进行保护，防止燃料对点火器4和喷油嘴5 造成阻塞。
所述安全防护门21上方的炉壁3内部是中空结构，其内部设置滑动轨道22，所述安全防护门21与炉壁3之间通过滑动轨道22滑动连接，炉体在送料时安全防护门21开启，送料结束后安全防护门21关闭。
所述炉壁3内部设置温度传感器19，所述温度传感器19与炉壁3的内壁固定连接，通过温度传感器19对燃烧室1内部的燃烧情况进行监测。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。