煤粉燃烧器用防磨板的制作方法

本实用新型属于机械领域，特别涉及煤粉燃烧器用防磨板。

背景技术：

煤粉燃烧器弯头位于电站锅炉燃烧器一次风煤粉通道内，连接着煤粉输送管道和燃烧器一次风道，同时弯头部分壁面正对煤粉冲刷方向，极易产生磨损，危及燃烧器运行安全。因此，设计好合理的结构，既能有效保护燃烧器弯头磨损，同时又能方便燃烧器一次风道内易损件的安装和维护，具有非常切实的现实意义。

申请号为CN200920047954.2的专利公开了一种煤粉燃烧器用弯头防磨板，由中心套筒D，法兰面A，半圆形盖板B所组成，法兰面A与水平面的夹角α为30-40°，中央设置有中心套筒D，其上方设置有半圆形盖板B，下方设置有底部加厚筋板C。本实用新型安装方便，不但能有效延长燃烧器弯头的磨损寿命，延长使用寿命，而且能方便使燃烧器内易损件整体从炉外拆卸，安装维护非常方便。但是在生产过程中，套筒D与法兰焊接时易发生变形，在使用时，有时候会有微量的煤粉漏出，影响产品的质量和实用环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供煤粉燃烧器用防磨板，解决了以上技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：煤粉燃烧器用防磨板，包含法兰，法兰上端右侧设置有盖板，所述的盖板下端平行设置有套筒焊接于法兰右侧，其特征在于：所述的套筒与盖板间均匀设置有三个加强筋，套筒配套设置有加厚筋板延伸至套筒与法兰相交处；所述的法兰设置为椭圆形，椭圆形表面设置有两道密封槽，密封槽四周在椭圆形内设置有六个安装孔。

所述的加强筋设置为长方形，所述的长方形与套筒和盖板相交处设置有导圆角。

所述的两道密封槽中间距离为10mm，密封槽设置为半圆形，所述的半圆形半径设置为1mm。

所述的套筒的内臂光滑。

所述的法兰与套筒的中心线夹角设置为15°。

本实用新型的结构简单，在盖板与套筒间设置有三个加强筋，用于加工时减少套筒与盖板的变形；套筒内部光滑，减少与煤粉的摩擦力，提高产品的使用寿命；法兰上设置有螺纹孔和密封槽，提高产品使用的密封性能，减少使用时空气污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型的I局部放大示意图。

图中：1、法兰，2、加厚筋板，3、套筒，4、加强板，5、盖板，6、密封槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

具体实施时：煤粉燃烧器用防磨板，包含法兰1，法兰1上端右侧设置有盖板5，所述的盖板5下端平行设置有套筒3焊接于法兰1右侧，其特征在于：所述的套筒3与盖板5间均匀设置有三个加强筋4，套筒3配套设置有加厚筋板2延伸至套筒3与法兰1相交处；所述的法兰1设置为椭圆形，椭圆形表面设置有两道密封槽6，密封槽6四周在椭圆形内设置有六个安装孔，通过螺栓连接和密封槽6的结构设计提高了产品连接的牢固度和密封性能。

所述的加强筋4设置为长方形，所述的长方形与套筒3和盖板5相交处设置有导圆角。具体实施时，拼装点焊时，将加强筋4点焊在套筒3与盖板5之间，加强筋4用于减少生产过程中套筒3和盖板5焊接变形量，在套筒3与盖板5分别与法兰1焊接完成后，可将其拆卸。

所述的两道密封槽6中间距离为10mm，密封槽6设置为半圆形，所述的半圆形半径设置为1mm，在安装时密封槽6内使用耐磨耐高温的氟橡胶，提高防磨板安装的密封性能。

所述的套筒3的内臂光滑，减少与煤粉的摩擦，延长了产品的使用寿命。

所述的法兰1与套筒3的中心线夹角设置为35°，此结构设计有利于防磨板与燃烧器弯头的安装。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。