一体化旋转型蓄热式燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及一种气体处理装置，具体涉及一种一体化旋转型蓄热式燃烧装置。

背景技术：

对于中等浓度或者低浓度(<1000mg/m³)的VOCs采用一定的技术将其降解，销毁是较好的治理办法。常用的销毁技术包括燃烧技术、光催化技术、生物降解技术、等离子体技术等。

热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法，特别是对低浓度有机废气。有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。燃烧时所发生的化学作用主要是燃烧氧化作用及高温下的热分解。因此，这种方法只能适用于净化那些可燃的或在高温情况下可以分解的有害物质。对化工、喷漆、绝缘材料等行业的生产装置中所排出的有机废气，广泛采用了燃烧净化的手段。由于VOCs燃烧氧化的最终产物是CO₂，H₂O等，因而使用这种方法不能回收到有用的物质，但由于燃烧时放出大量的热，使排气的温度很高，所以可以回收热量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种一体化旋转型蓄热式燃烧装置，在同一个本体内连续进行预热和热回收过程，提高蓄热燃烧处理气体的效率，节约成本。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述一体化旋转型蓄热式燃烧装置，包括相互连通的上壳体和下壳体，所述下壳体底部分别设置进气口和排气口，所述下壳体内部设置旋转换气阀，所述旋转换气阀包括圆形的定子板和转子盘，所述转子盘连接旋转驱动机构，所述定子板包括进气区和排气区，所述进气区和排气区之间设置静区分隔，所述转子盘对应定子板的进气区和排气区设置透气区，对应定子板的静区设置隔离区，所述上壳体内部由下而上设置配气室、热交换媒介床和氧化室，所述配气室对应定子板的进气区和排气区设置配气区，对应定子板静区设置分隔区，所述热交换媒介床对应定子板的进气区和排气区设置换热区，对应定子板静区设置隔热区。热交换媒介床与现有热交换媒介床采用相同材质即可。

本实用新型使用时，待处理气体通过进气口进入下壳体，转子盘在旋转驱动机构的带动下旋转，定子板进气区和排气区分别交替进排气，定子板进气区进气时，待处理气体经过配气室相应的透气区进入热交换媒介床，吸收热交换媒介床对应换热区的热量升温后进入氧化室，在氧化室内氧化燃烧后变成干净的气体，再通过热交换媒介床另一半换热区回到配气室，然后通过旋转换气阀回到下壳体，由下壳体的排气口排出，定子板排气区进气时，气体处理过程与上述处理过程相同，唯一的区别是热交换媒介床原来释放热量的换热区改为吸收处理后气体的热量，热交换媒介床原来吸收热量的换热区改为向未处理气体释放热量，辅助其升温，即，旋转换气阀旋转时依次连续完成一半预热和另一半回收热过程，定子板上的静区、转子盘上的隔离区、配气室的分隔区都是为了防止未处理的气体和处理完成的气体混合，热交换媒介床采用保温材料制成，防止两块换热区发生热交换。

其中，优选方案为：

所述配气室由下而上开口逐渐变大，直至与热交换媒介床相匹配，确保气体经由配气室后均匀进入热交换媒介床的换热区，保证热交换的充分进行。

所述定子板进气区和排气区包括若干扇形的栅网结构，所述定子板静区设为一扇形挡板，气体可通过栅网结构顺利通过定子板，而扇形挡板则可以成功阻隔进气区和排气区的气体混合。

所述转子盘和定子板之间通过活塞环进行密封，防止气体泄漏。

所述旋转驱动机构采用驱动电机，驱动电机带动转子盘匀速转动。

所述氧化室一侧设置导热口，若检测到氧化室温度超标，可通过导热口释放部分热量。

所述下壳体对应进气口设置吹扫口，吹扫口通入压缩空气，可及时处理进气口处未处理的残留气体。

所述上壳体侧壁上设置绝热保温层，有效防止热交换媒介床热量散失。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)稳定的高效处理性能

①不会像床式蓄热燃烧炉改变节气闸方向时因为未处理气体残留而引起去除效率下降现象，能维持稳定的高效处理性能；

②从排气区转换为进气区之前安装了吹扫区完全解决了未处理残留气体的问题；

③因为开发了高效率的旋转切换阀，能保证99％以上的去除效率。

2)在低浓度下也可以实施无燃料运行

①因为稳定的气流可以稳定地维持蓄热温度，除了初期升温时使用本身挥发性有机溶剂气体的热能之外，可以实现无燃料运行；

②安装了使配气区内部风量均匀分配的测流装置，使得装置使用的燃料最少化；

③通过导热口控制自动调节装置内的流量平衡维持最佳热效率。

3)不存在因压力变化产生的脉动现象

①不存在目前的床式中特别成为问题的节气闸方向变换时因为压力变化产生的脉动现象；

②与其他的水平型旋转装置不同采用了竖直型旋转装置，不会因为压力变化产生脉动现象；

③对生产工程产生的压力控制在5mmAq以下。

4)旋转切换阀

①活塞环密封，气体漏洞的最小化，泄漏气体去除效率可达到99％以上；

②水平圆板方式因为加工时技术问题根据大小和材质容量有限制，但是该旋转切换阀对处理设施排放气体的风量没有限制。

5)压缩一体型设备

①不像现在的蓄热设备有多个蓄热室，压缩一体型设备最大限度地减少了占地面积；

②可以根据圆形及四角形等现场的情况单独设计。

6)为了防止燃烧室内温度急剧上升并安全运行安装了冷热交换装置

①安装了冷热交换装置，高浓的有机溶剂混合时可以防止燃烧室温度急剧上升；

②因为高浓度有机溶剂混合燃烧室温度急剧上升时，高温气体不通过媒介床而是通过冷热交换装置时控制燃烧室温度。

7)操作简单，维护方便

床式蓄热燃烧炉因为节气闸的电气、机械损伤及调节方式而有可能发生错误；本装置因为系统简单，维护和运行容易。

8)没有油路截断，确保了安全性

转换节气闸时，可能会发生意外情况使工程气体没有被排放而对工程产生恶劣的影响，但是本装置发生意外情况时一直是打开状态，所以安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是定子板结构示意图。

图3是转子盘结构示意图。

图中：1、上壳体；2、下壳体；3、进气口；4、排气口；5、定子板；6、转子盘；7、旋转驱动机构；8、进气区；9、排气区；10、静区；11、透气区；12、配气室；13、热交换媒介床；14、氧化室；15、换热区；16、隔热区；17、吹扫口；18、绝热保温层；19、隔离区；20、导热口；21、气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型所述一体化旋转型蓄热式燃烧装置，包括相互连通的上壳体1和下壳体2，所述下壳体2底部分别设置进气口3和排气口4，所述下壳体2内部设置旋转换气阀，所述旋转换气阀包括圆形的定子板5和转子盘6，所述转子盘6连接旋转驱动机构7，所述定子板5包括进气区8和排气区9，所述进气区8和排气区9之间设置静区10分隔，所述转子盘6对应定子板5的进气区8和排气区9设置透气区11，对应定子板5的静区10设置隔离区19，所述上壳体1内部由下而上设置配气室12、热交换媒介床13和氧化室14，所述配气室12对应定子板5的进气区8和排气区9设置配气区，对应定子板5的静区10设置分隔区，所述热交换媒介床13对应定子板5的进气区8和排气区9设置换热区15，对应定子板5的静区10设置隔热区16，热交换媒介床13与现有热交换媒介床采用相同材质即可。

其中，配气室12由下而上开口逐渐变大，直至与热交换媒介床13相匹配，确保气体经由配气室后均匀进入热交换媒介床13的换热区15，保证热交换的充分进行；定子板5的进气区8和排气区9包括若干扇形的栅网结构，所述定子板5的静区10设为一扇形挡板，气体可通过栅网结构顺利通过定子板5，而扇形挡板则可以成功阻隔进气区8和排气区9的气体混合；转子盘6和定子板5之间通过活塞环进行密封，防止气体泄漏；旋转驱动机构7采用驱动电机，驱动电机带动转子盘6匀速转动；氧化室14一侧设置导热口20，若检测到氧化室14温度超标，可通过导热口20释放部分热量；下壳体2对应进气口3设置吹扫口17，转子盘6的任一隔离区19上对应吹扫口17设置气孔21，吹扫口17通入压缩空气，可及时处理进气口3处未处理的残留气体；上壳体1侧壁上设置绝热保温层18，有效防止热交换媒介床13热量散失。

本实用新型在同一个本体内连续进行预热和热回收过程，提高蓄热燃烧处理气体的效率，节约成本。使用时，待处理气体通过进气口3进入下壳体2，转子盘6在旋转驱动机构7的带动下旋转，定子板5的进气区8和排气区9分别交替进排气，定子板5的进气区8进气时，待处理气体经过配气室12相应的透气区11进入热交换媒介床13，吸收热交换媒介床13对应换热区15的热量升温后进入氧化室14，在氧化室14内氧化燃烧后变成干净的气体，再通过热交换媒介床13另一半换热区15回到配气室12，然后通过旋转换气阀回到下壳体2，由下壳体2的排气口4排出，定子板5的排气区9进气时，气体处理过程与上述处理过程相同，唯一的区别是热交换媒介床13原来释放热量的换热区15改为吸收处理后气体的热量，热交换媒介床13原来吸收热量的换热区15改为向未处理气体释放热量，辅助其升温，即，旋转换气阀旋转时依次连续完成一半预热和另一半回收热过程，定子板5上的静区10、转子盘6上的隔离区19、配气室12的分隔区都是为了防止未处理的气体和处理完成的气体混合，热交换媒介床13采用保温材料制成，防止两块换热区15发生热交换。