垃圾焚化设备的制作方法

本实用新型涉及一种焚化垃圾的设备。

背景技术：

已知垃圾可通过掩埋或焚化的手段来处理。掩埋垃圾需要大量的土地资源，且对于土地和水源造成污染。焚化垃圾，一般是将可燃垃圾置于超高温的炉体中焚烧使其成为灰烬。焚化垃圾可以具体的缩小垃圾的体积，但是需要大量的能耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚化设备，可降低焚化垃圾的能耗并提高焚化垃圾的效能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种垃圾焚化设备，包括一干燥装置、一第一分类装置、一焚化装置和一第二分类装置，按着上述顺序安置于一场域中，且各装置之间由输送单元连接，所述的输送单元可为输送带、轨道及运行在轨道上的台车；

所述干燥装置包括一密闭式隧道，所述密闭式隧道为干式高温空间；所述密闭式隧道内设有一垃圾输送单元，所述垃圾输送单元包括数个倾斜输送带，每一倾斜输送带具有一低端和一高端，前一个倾斜输送带的高端对应在后一个倾斜输送带的低端之上，前一个倾斜输送带的高端的传动轮与后一个倾斜输送带的低端的传动轮彼此以挠性传动件连接；第一个倾斜输送带的低端的传动轮与一动力源连接；最末一个倾斜输送带的高端对应所述的第二分类装置；

所述台车所载装的垃圾倾倒在第一个倾斜输送带的低端。

较佳的，所述密闭式隧道中具有至少一热管单元，所述热管单元包含至少一个热管；所述热管的一端连接所述焚化装置的一热气导引单元，所述热管的另一端连接一排风机；所述焚化装置的高温热气通过所述热气导引单元进入所述热管中；所述热管的高温使所述密闭式隧道为所述干式高温空间。

较佳的，所述第二分类装置包括一前输送带和一后输送带，所述后输送带的末端的下方设一副输送带；所述前输送带的前端对应于所述密闭式隧道的最末的倾斜输送带的后端的下方；所述前输送带的后端设一磁带；所述副输送带的输送方向与所述后输送带的输送方向呈直交。

较佳的，所述焚化装置是一焚化隧道，其内部供所述输送单元穿过，由前而后分别区分为一预热区、一燃烧区及一冷却区；所述预热区设所述热气导引单元；所述燃烧区采用气电共生的电热设备，使所述燃烧区产生足以焚烧可燃性垃圾的高热；所述冷却区设有将外风抽入的一抽风机。

较佳的，所述热气导引单元包括至少一连接所述干燥装置和所述预热区的导管，以及装设于所述预热区将热风抽向所述导管的抽风机。

较佳的，所述第二分类区包括可震动且布满网眼的一筛网输送带，以及对应在所述筛网输送带末端下方的一副输送带；所述筛网输送带底面对应设有一收集筒。

较佳的，所述筛网输送带的后端连接一导板，所述导板对应一收集车的上方。

本实用新型的功效在于：

所述干燥装置将垃圾充份松散化，使垃圾可充份与干燥装置的高温热空气接触，从而获得充份干燥而脆化；垃圾通过干燥装置的高温获得初步杀菌和去除臭味的作用。

所述干燥装置和所述第一分类装置对垃圾提供了前处理程序，使后续的焚化装置可以缩减垃圾焚化的时间，加速焚化垃圾的速度，提升焚化垃圾的效能。

所述焚化装置所产生的高温空气可被引导至所述干燥装置，做为干燥装置的热空气源；所述焚化装置所产生的热能也可作为焚化装置的气电共生的能源，充分应用焚化装置的能量，从而减少焚化设备的总体能耗。

所述第一分类装置和第二分类装置充分将垃圾进行筛选分类，将可再利用的金属类进行回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构方块图。

图2为本实用新型的干燥装置的平面示意图。

图3为本实用新型的第一分类装置的平面示意图。

图4为本实用新型的焚化装置的平面示意图。

图5为本实用新型的第二分类装置的平面示意图。

具体实施方式

为便于说明本实用新型于上述新型内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件是按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际元件的比例予以绘制，事先声明。

如图1所示，本实用新型的垃圾焚化设备包括一干燥装置10、一第一分类装置20、一焚化装置30和一第二分类装置40，按着上述顺序安置于一场域中，且各装置的间由输送单元50连接或贯穿，所述输送单元可为输送带、轨道及运行在轨道上的台车；

如图2所示，干燥装置10包括一密闭式隧道11，密闭式隧道11中具有至少一热管单元12，热管单元12包含一个或数个热管121，热管121的一端连接焚化装置的一热气导引单元31，另一端连接一排风机122。焚化装置30的高温热气通过热气导引单元31而导向热管121，热管121的高温使密闭式隧道11成为干式高温空间。密闭式隧道11内还设有一垃圾输送单元13，垃圾输送单元13包括数个倾斜输送带14，每一倾斜输送带14具有一低端141和一高端142，前一个倾斜输送带14的高端142对应在后一个倾斜输送带14的低端141之上，前一个倾斜输送带14的高端142的传动轮15与下一个倾斜输送带14的低端141的传动轮15彼此以挠性传动件16连接，第一个倾斜输送带14的低端141的传动轮15与一动力源17连接；动力源17起动，每一倾斜输送带14均连动运转。垃圾由输送单元50输送至第一个倾斜输送带14的低端141上，倾倒和回复台车的过程可通过任何已知的装置辅助。在倾斜输送带14低端141的垃圾被往高端142输送，抵达高端142后即往下坠落在第二个倾斜输送带14的低端141，依此类推，因此，垃圾通过数个倾斜输送带14由低往高输送再往下掉落的过程而变得愈来愈松散，且在这个过程中，垃圾充分与高温热空气接触，而被充份干燥，并且被初步杀菌和去除臭味。当垃圾通过最后一个倾斜输送带14后即落入第二分类装置20。

如图3所示，第二分类装置20包括一前输送带21和一后输送带22，在后输送带22末端下方设一副输送带23。前输送带21的前端对应于密闭式隧道11的最后一个倾斜输送带14的末端下方，前输送带21的后端与后输送带22的前端呈上下相对应关系，而且前输送带21的后端设一磁带24。副输送带23设置在后输送带22的下方，其输送方向可与后输送带22的输送方向呈直交。后输送带22的后端对应介于该第二分类装置20和焚化装置30的间的轨道52。前输送带21的前端接收密闭式隧道11的最后一个倾斜输送带14所落下的垃圾并将其往后输送带22的方向输送，当垃圾行经磁带24时，金属物质被磁带24吸住并随前输送带21转向下方，行进到离开磁带24时，金属物质便自然落下至一收集筒25；非金属垃圾，则由前输送带21直接转落到后输送带22上，可配合人工挑选将大型的物体如石块、玻离瓶等挑出置放在副输送带23运出收集，至于其他可燃烧的垃圾则由后输送带22送至所述的轨道52的台车53上收集。

如图4所示，焚化装置30是一焚化隧道，其内部供轨道52穿过，由前而后分别区分为一预热区32、一燃烧区33及一冷却区34；预热区32设有热气导引单元31，将热气引导至干燥装置10；热气导引单元31包括至少一连接干燥装置10和预热区的导管311，以及装设于预热区32将热气抽向导管311的抽风机312。燃烧区33采用气电共生的电热设备，使燃烧区33产生足以焚烧可燃性垃圾的高热；冷却区34设有将外风抽入的抽风机341，抽风机341将外部空气抽入并经燃烧区33的加热后流动至预热区32中已是高温状态，垃圾经由在轨道52上行进的台车53输送入预热区32再提高其温度至燃点或接近燃点，一旦台车53进入燃烧区33，台车53中的垃圾便开始着火燃烧，垃圾的焚烧速度相当快，而且能够确实燃烧殆尽。台车53通过燃烧区33，垃圾焚化完毕，便进入冷却区34。由于冷却区34上设有抽风机341，将外部冷空气抽进来，使行经冷却区34的垃圾的表面温度快速地降低，而达到冷却的效果，同时所吸进的空气于燃烧区33中可提供燃烧作用时所需的助燃量。台车53在通过所述的冷却区34后继续前行进入第二分类装置40。

如图5所示，第二分类装置40包括具有网眼且以震动方式行进的筛网输送带41，以及对应在筛网输送带41末端下方的一副输送带42；筛网输送带41底面设有收集筒43，后端可对应一收集车45。台车53通过冷却区34后，其内的垃圾即为灰烬与不可燃物，台车53将灰烬及不可燃物倾倒于所述的筛网输送带41上，随着筛网输送带41的震动，灰烬部分由筛网输送带41表面的网眼落下至收集筒43，不可燃的物体则配合适当挑选动作，将属于玻璃、砖头、石块以及铁钉等物一一分出，由副输送带42输出，或通过导板43由收集车45收集。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。