本实用新型属于循环流化床锅炉炉墙技术领域,涉及一种锅炉耐火耐热炉墙。
背景技术:
目前,循环流化床锅炉在各行各业得到广泛应用。循环流化床锅炉水平烟道与尾部烟道竖井交界处的炉墙主要由三层组成:耐火砖、耐火浇注料层,膨胀珍珠岩矾土水泥保温混凝土层,水泥珍珠岩保温混凝土层及外护板等。此处炉墙结构具有锅炉散热损失小,锅炉严密性好等优点,但在锅炉运行过程中出现了一些问题。锅炉投运的初期,水平烟道与竖井交界处炉墙耐火砖与耐火浇注料脱开,膨胀珍珠岩矾土水泥保温混凝土层、水泥珍珠岩保温混凝土层在脱开处向下方向开裂,运行一年后,此锅炉水平烟道与尾部竖井烟道交界处竖井炉墙出现不同程度坍塌或鼓包,甚至烧坏炉墙外护板,影响了周围设备设施的运行,对锅炉的安全经济运行造成了极大的影响。
技术实现要素:
为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型提供一种锅炉耐火耐热炉墙,它通过对此处炉墙的结构部位进行优化改进,能够提高炉墙的寿命及经济性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种锅炉耐火耐热炉墙,包括耐火砖,在耐火砖外侧涂覆有一层耐火浇注料层,将耐火浇注料层向左侧延伸500mm防止此处耐火砖开裂,同时在该延伸部分焊接一张钢筋网,其下端焊接在耐火砖下端的护板上。
所述钢筋网材质为1Cr18Ni9Ti 的 Φ8mm钢条,网格规格150mm*150mm。
本实用新型的有益效果是:锅炉运行一段时间后,水平烟道与尾部竖井交界处炉墙第一层耐火浇注料与耐火砖交接处不开裂,炉墙不发生坍塌,确保了锅炉的安全经济运行。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是钢筋网结构示意图;
图3是钢筋网侧视图。
图中1-耐火砖,2-耐火浇注料层,3-护板,4-钢筋网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1~图3,一种锅炉耐火耐热炉墙,包括耐火砖1,在耐火砖1外侧涂覆有一层耐火浇注料层2,将耐火浇注料层2向左侧延伸500mm防止此处耐火砖1开裂,同时在该延伸部分焊接一张钢筋网4,其下端焊接在耐火砖1下端的护板3上。
所述钢筋网4材质为1Cr18Ni9Ti 的 Φ8mm钢条,网格规格150mm*150mm。
本实用新型的有益效果是:锅炉运行一段时间后,水平烟道与尾部竖井交界处炉墙第一层耐火浇注料与耐火砖1交接处不开裂,炉墙不发生坍塌,确保了锅炉的安全经济运行。