一种用于清洁生产的生物质锅炉给料装置的制作方法

本实用新型涉及生物质锅炉领域，尤其涉及一种用于清洁生产的生物质锅炉给料装置。

背景技术：

根据我国的生物质资源条件，利用农林剩余物作为锅炉燃料使用则具有环境友好、可以再生的特点，研究工业锅炉生物质燃烧技术，开发生物质燃料锅炉，对节约常规能源、优化我国能源结构，减轻环境污染有着积极意义；由于电力、天然气供应和燃气管道的限制，无法将我国的燃煤锅炉全部改为电锅炉或燃气锅炉，而生物质锅炉的价格低及运行成本低更容易使用户接受并得以推广，正好填补了这项空白。

生物质能颗粒燃料是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑等废弃的农作物，经粉碎混合挤压烘干等工艺，最后制成颗粒状燃料，然而传统的生物质锅炉的给料装置通常只能使用生物质颗粒作为燃料，对于形状、体积较大的条状木块、秸秆类燃料，由于其流动性差不利于送料，现有的给料装置无法直接将其送入锅炉燃烧室进行燃烧，必须对其进行粉碎、细化、成型等加工工序，这样就会增加生产成本，降低工作效率，而且传统的颗粒状生物质燃料直接给料的方式，燃烧不彻底，所造成的燃烧效率过低，间接地造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述所存在的不能直接处理形状、体积较大的条状木块、秸秆类燃料和燃烧效率过低等问题，而提供了一种用于清洁生产的生物质锅炉给料装置，本装置提供了一种新式的结构设计，有效提高了生物质燃料的进给速度，提高了生物质燃料的燃烧效率，进一步达到了节约能源的目的。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种用于清洁生产的生物质锅炉给料装置，包括燃烧室，所述燃烧室中设有螺旋装置，所述螺旋装置由设置在燃烧室中心处的螺旋轴和设置在螺旋轴上的螺旋叶组成，所述燃烧室的上端设有进料口和出气口以及设置在出气口的第一安全阀，所述燃烧室的进料口还连接有进料管，所述进料管上依次设置有电磁调节阀和液压泵，液压泵可以提供一个动力，加速颗粒状生物质燃料的进给速度，所述进料管的上方还连接有料斗装置，所述料斗装置的底部中还设有出料口，所述进料管与与料斗装置的出料口相连，在燃烧室的环形内壁上设有燃烧装置，在所述燃烧室的底部设有出渣口以及设置在出渣口的第二安全阀，所述燃烧室外壁为耐高温易导热的不锈钢层结构，在所述燃烧室的环形外侧还设有储水室，燃烧室燃烧提供大量的热量对储水室的水进行加热，所述燃烧室和储水室的上端和下端分别设有端盖和底盖，所述端盖上还设有与螺旋装置相连的电机。

优选的，所述燃烧装置为往复炉排，有利于生物质燃料充分燃烧，提高燃烧效率。

优选的，所述料斗装置为“Y”字形结构，针对一般的颗粒状的生物质燃料可以采用传统的“Y”型料斗装置，简单方便。

优选的，所述料斗装置为直角梯形结构，所述料斗装置的出料口设置在直角梯形结构的斜边向下一侧。

进一步优选的，所述料斗装置还包括螺旋粉碎器、料斗口、与螺旋粉碎器相连且设置在料斗装置侧壁的电机以及用于支撑的支架，对于无论是正常大小的颗粒状生物质燃料还是体积较大的生物质燃料，均可采用带有螺旋粉碎器的料斗装置，大大扩充了生物质锅炉的使用范围，实现一机多用的效果。

优选的，所述螺旋装置和螺旋粉碎器的螺旋叶上均涂覆有可增强生物质燃料活性的催化剂层。

进一步优选的，所述催化剂层为二氧化锰催化剂层结构，在螺旋叶上涂覆二氧化锰催化剂层可实现增强生物质燃料活性的功能，提高生物质燃料的燃烧效率，进一步达到了节约能源的目的。

本实用新型的有益效果是：本装置提供了一种新式的结构设计，有效提高了生物质燃料的进给速度，针对一般的颗粒状的生物质燃料可以采用传统的“Y”型料斗装置，而对于无论是正常大小的颗粒状生物质燃料还是体积较大的生物质燃料，均可采用带有螺旋粉碎器的料斗装置，实现快速的更换和使用，提高了工作效率，在螺旋叶上涂覆催化剂层可实现增强生物质燃料活性的功能，提高生物质燃料的燃烧效率，进一步达到了节约能源的目的。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1料斗装置结构俯视图。

图3为本实用新型的实施例2整体结构示意图。

图4为本实用新型的实施例2料斗装置结构俯视图。

图中：1-燃烧室，2-螺旋装置，201-螺旋轴，202-螺旋叶，203-催化剂层，204-电机，3-进料口，301-进料管，302-电磁调节阀，303-液压泵，304-料斗装置，3041-螺旋粉碎器，3042-料斗口，3043-料斗装置出料口，3044-支架，4-出气口，401-第一安全阀，5-出渣口，501-第二安全阀，6-储水室，7-端盖，8-底盖,9-燃烧装置。

具体实施方式

下面结合具体的实施例和附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1：结合图1和图2分析，一种用于清洁生产的生物质锅炉给料装置，包括燃烧室1，燃烧室1中设有螺旋装置2，螺旋装置2由设置在燃烧室1中心处的螺旋轴201和设置在螺旋轴201上的螺旋叶202组成，螺旋装置2的螺旋叶202上涂覆有可增强生物质燃料活性的催化剂层203，催化剂层203为二氧化锰催化剂层结构，在螺旋叶202上涂覆二氧化锰催化剂层可实现增强生物质燃料活性的功能，提高生物质燃料的燃烧效率，进一步达到了节约能源的目的，燃烧室1的上端设有进料口3和出气口4以及设置在出气口4的第一安全阀401；

燃烧室1的进料口3还连接有进料管301，进料管301上依次设置有电磁调节阀302和液压泵303，液压泵可以提供一个动力，加速颗粒状生物质燃料的进给速度，进料管301的上方还连接有料斗装置304，料斗装置304的底部还设有出料口3043，进料管301与与料斗装置304的出料口3043相连，料斗装置304为“Y”字形结构，针对一般的颗粒状的生物质燃料可以采用传统的“Y”型料斗装置，简单方便，在燃烧室1的环形内壁上设有燃烧装置9，燃烧装置9为往复炉排，有利于生物质燃料充分燃烧，在燃烧室1的底部设有出渣口5以及设置在出渣口5的第二安全阀501，燃烧室1外壁为耐高温易导热的不锈钢层结构，在燃烧室1的环形外侧还设有储水室6，燃烧室1燃烧提供大量的热量对储水室的水进行加热，燃烧室1和储水室6的上端和下端分别设有端盖7和底盖8，端盖7上还设有与螺旋装置2相连的电机204。

实施例2：结合图3和图4分析，一种用于清洁生产的生物质锅炉给料装置，包括燃烧室1，燃烧室1中设有螺旋装置2，螺旋装置2由设置在燃烧室1中心处的螺旋轴201和设置在螺旋轴201上的螺旋叶202组成，螺旋装置2的螺旋叶202上涂覆有可增强生物质燃料活性的催化剂层203，催化剂层203为二氧化锰催化剂层结构，在螺旋叶202上涂覆二氧化锰催化剂层203可实现增强生物质燃料活性的功能，提高生物质燃料的燃烧效率，进一步达到了节约能源的目的，燃烧室的上端设有进料口3和出气口4以及设置在出气口4的第一安全阀401；

燃烧室1的进料口3还连接有进料管301，进料管301上依次设置有电磁调节阀302和液压泵303，液压泵可以提供一个动力，加速颗粒状生物质燃料的进给速度，进料管301的上方还连接有料斗装置304，料斗装置304的底部还设有料斗装置出料口3043，进料管301与与料斗装置出料口3043相连，料斗装置304为直角梯形结构，料斗装置出料口3043设置在直角梯形结构的斜边向下一侧，料斗装置304还包括螺旋粉碎器3041、料斗口3042、与螺旋粉碎器相连且设置在料斗装置侧壁的电机204以及用于支撑的支架3044，对于无论是正常大小的颗粒状生物质燃料还是体积较大的生物质燃料，均可采用带有螺旋粉碎器的料斗装置，大大扩充了生物质锅炉的使用范围，实现一机多用的效果；

在螺旋粉碎器3041的螺旋叶上也涂覆有可增强生物质燃料活性的催化剂层203，催化剂层203为二氧化锰催化剂层结构，增强生物质燃料活性的功能，提高生物质燃料的燃烧效率，在燃烧室1的环形内壁上设有燃烧装置9，燃烧装置9为往复炉排，有利于生物质燃料充分燃烧，在燃烧室1的底部设有出渣口5以及设置在出渣口5的第二安全阀501，燃烧室1外壁为耐高温易导热的不锈钢层结构，在燃烧室1的环形外侧还设有储水室6，燃烧室1燃烧提供大量的热量对储水室6的水进行加热，燃烧室1和储水室6的上端和下端分别设有端盖7和底盖8，端盖8上还设有与螺旋装置2相连的电机204。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。