垃圾焚烧系统余热锅炉吹灰机构的制作方法

本实用新型涉及余热锅炉，尤其涉及余热锅炉受热面的吹灰领域。

背景技术：

余热锅炉受热面的积灰会影响到锅炉的安全运行，目前通常是在受热面两侧增程喷嘴式激波吹灰器，但这样的吹灰装置难以彻底清除受热面积灰，并且难以控制吹灰时机，影响锅炉的产热效果和寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种结合余热锅炉内部布局改变、能够有效去除余热锅炉内部受热面积灰的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：垃圾焚烧系统余热锅炉吹灰机构，余热锅炉的烟气通道内依次设有过热器、蒸发器和省煤器，所述烟气通道的入口处设有保护蒸发器，所述保护蒸发器的旁设有向其受热面鼓风的吹灰器喷嘴。

所述烟气通道竖直设置，所述保护蒸发器的管道水平设置。

所述吹灰器通过设有电磁阀的主管道连接蒸汽气源，所述主管道和连接主管道的支管上设有喷嘴，所述主管道上设有电子气压计，所述电子气压计输出压力信号至PLC，所述PLC输出控制信号至电磁阀。

所述喷嘴为横置的扁平状喷嘴，所述喷嘴倾斜向下向保护蒸发器受热面送出高压蒸汽。

本实用新型的优点在于装置结构简单，结合锅炉内部管道布局，能够更佳有效提高去除锅炉受热面的积灰，提高锅炉热转换效率和使用寿命。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为吹灰机构结构示意图；

上述图中的标记均为：1、保护蒸发器；2、过热器；3、蒸发器；4、省煤器；5、汽包；6、吹灰器。

具体实施方式

余热锅炉的烟气通道内沿烟气流动方向依次设有保护蒸发器1、过热器2、蒸发器3和省煤器4，由于本系统应用于垃圾焚烧余热锅炉,其内部产生灰尘量较大，因此需要在过热器2前布置保护蒸发器1，即保护蒸发器1布置在对流烟道的进口，末级过热器2前，它有两个主要功能：一是可保护过热器2管束避免磨损，二是保护蒸发器1受热面可使烟气温度在进入过热器2前降低到650℃以下，这个烟温对于防止过热管的腐蚀至关重要。烟气携带的溶化灰粒即使落到保护蒸发器1管上，但由于保护蒸发器1管壁温度大大低于过热器2管壁温度，灰粒变成固体，通过蒸汽清灰系统便可去除积灰，高温腐蚀的危险大大减小。

为提高保护蒸发器1的除灰效果，保护蒸发器1的旁设有向其受热面鼓风的吹灰器6喷嘴，吹灰器6采用蒸汽吹灰装置去除受热面上的积灰，整套吹灰装置采用程序控制，定期除灰，通常1～2次/天。

吹灰器6通过设有电磁阀的主管道连接蒸汽气源，喷嘴设有多个，分别安装在主管道和连接主管道的支管上，喷嘴为横置的扁平状喷嘴，喷嘴倾斜向下向保护蒸发器1受热面送出高压蒸汽，这样的结构能够提高每个喷嘴吹灰的面积和效果，从而降低喷嘴的布置数量，可以在最上层受热面以及每三层保护蒸发器1的管道上设置一组喷嘴，每组喷嘴设置八个，分别均匀设置在保护蒸发器1的四周。

吹灰器6的主管道上设有电子气压计，电子气压计输出压力信号至PLC，PLC输出控制信号至电磁阀，通过PLC获得管道压力，从而调节电磁阀开度控制吹灰气压，保证吹灰效果。为进一步精确控制吹灰时机，可以在最上层保护蒸发器1的管道两侧设置激光探测器，水平固定后，工作时激光横穿保护散热器1的最上层受热面上方，一侧发射激光信号，另一侧接收激光信号，当激光信号被遮挡即表示灰尘过厚，则可以控制发出吹灰请求的信号。

余热锅炉的烟气通道竖直设置，保护蒸发器1的管道水平设置，保护蒸发器1的结构与普通用于余热锅炉的蒸发器3的结构相同，其供水为加热后的除盐水。

过热器2由三级和两个中间喷水减温器及减温控制系统组成。减温器安装在炉外，通过喷入锅炉给水来冷却蒸汽。蒸发器3为了使进入省煤器4的烟气温度降到400℃以下，避免省煤器4内发生汽化现象，在过热器2后布置有第二级蒸发器3。省煤器4是在烟气气流内的最后一个受热面，布置在蒸发管束之后，省煤器4的作用是把给水加热到饱和温度以下10～30℃送入汽包5。汽包5的重要作用是将锅炉中的汽水分开，并通过下降管分配锅炉给水，通过分配管分给各部分的蒸发受热面。所产生的汽水混合物通过上升管回到汽包5，在汽包5内，汽从汽水混合物中分离，并通过饱和蒸汽出口管送到过热器2。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。