本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种干化污泥焚烧装置。
背景技术：
近年来，在国家节能减排和积极的财政政策作用下，污泥处理得到迅速发展，环境治理取得显著成效，但是水泥厂处理过程产生的大量污泥还未普遍得到有效处理处置，这些污泥含有病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质，未经有效处理处置，极易对地下水、土壤等造成二次污染，直接威胁环境安全和公众健康，使污水处理设施的环境效益大大降低，同时影响国家节能减排战略实施的积极效果，污泥焚烧是一种减量化、稳定化、无害化的处理方法，污泥焚烧前需经过脱水和加温干燥处理，污泥焚烧可将污泥中水分和有机质完全去除，并杀灭病原体，但是污泥焚烧时极易产生二噁英造成大气污染，二噁英，又称二氧杂芑，是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，二噁英实际上是二噁英类一个简称，它指的并不是一种单一物质，而是结构和性质都很相似的包含众多同类物或异构体的两大类有机化合物，它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬，但是现有的污泥焚烧设备的燃烧效率普遍偏低，污泥处理不净，而且焚烧时尾气污染较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种干化污泥焚烧装置，具备燃烧效率高，污泥处理彻底，焚烧后的尾气不会对空气造成污染的优点，解决了现有的污泥焚烧设备的燃烧效率普遍偏低，污泥处理不净，而且焚烧时尾气污染较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干化污泥焚烧装置，包括燃烧仓，所述燃烧仓顶部的左侧开设有进料口，所述燃烧仓左侧的上端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接电机箱，所述电机箱内腔的底部设置有电机，所述电机的输出轴通过轴承贯穿电机箱右侧的中端，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述燃烧仓的内腔穿插设有转轴，所述转轴的左端贯穿燃烧仓的左侧并延伸至燃烧仓的外部，所述转轴裸露在燃烧仓外的一端固定连接有第二齿轮，所述转轴的表面且位于燃烧仓的内腔贯穿设置有金属板，所述燃烧仓顶部的右侧贯穿设置有第二燃烧器，所述燃烧仓左侧的底部贯穿设置有第一燃烧器，所述燃烧仓右侧的顶部连通有冷却仓，所述冷却仓底部的右侧连通有分离管，所述分离管的底部设置有绞龙机，所述绞龙机的右侧设置有大灰尘收集池，所述冷却仓的右侧固定连接有大型鼓风机，所述大型鼓风机远离冷却仓的一侧连通有管道，所述管道远离大型鼓风机的一端依次连通有活性炭过滤箱、微生物进化箱、酸碱中和反应箱和清水池，所述燃烧仓左侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器与电机、第一燃烧器、第二燃烧器、大型鼓风机和绞龙机电性连接。
优选的，所述电机箱内腔的底部通过减震垫固定连接有电机。
优选的，所述分离管为梯形管，且分离管底部开口小。
优选的，所述第一燃烧器为平行于燃烧仓设置，所述第二燃烧器为垂直于燃烧仓设置。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮和转轴的配合，达到了提供旋转的动力，通过设置燃烧仓和金属板的配合，达到了对污泥进行翻面搅拌，从而可以提高污泥的焚烧效率，通过设置第一燃烧器和第二燃烧器的配合，达到了可以对刚进入炉内的污泥进行水平方向的冲击燃烧，且会对污泥有一个打散作用，而第二燃烧器从上部往下冲击，进一步对下落的污泥进行垂直方向的第二次燃烧，可对未燃烧完全的污泥进行再次燃烧，通过设置冷却仓、分离管、绞龙机和大灰尘收集池的配合，达到了使大型灰尘颗粒，得到分离，并用绞龙机将其收集处理，通过设置大型鼓风机、管道、活性炭过滤箱、微生物进化箱、酸碱中和反应箱和清水池的配合，达到了焚烧后的尾气经过多程序的处理不会对空气造成污染，且相互间的配合，达到了燃烧效率高，污泥处理彻底，焚烧后的尾气不会对空气造成污染，保护了人们赖以生存的环境。
2、本实用新型通过安装板、电机箱和电机的配合，达到了提高使用时稳定性，减少了噪声污染，提高了使用者的安全系数。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1燃烧仓、2进料口、3安装板、4电机箱、5电机、6第一齿轮、7第二齿轮、8转轴、9第一燃烧器、10金属板、11控制器、12第二燃烧器、13冷却仓、14大型鼓风机、15管道、16分离管、17绞龙机、18大灰尘收集池、19活性炭过滤箱、20微生物进化箱、21酸碱中和反应箱、22清水池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种干化污泥焚烧装置，包括燃烧仓1，燃烧仓1顶部的左侧开设有进料口2，燃烧仓1左侧的上端固定连接有安装板3，安装板3的底部固定连接电机箱4，电机箱4内腔的底部设置有电机5，电机箱4内腔的底部通过减震垫固定连接有电机5，通过安装板3、电机箱4和电机5的配合，达到了提高使用时稳定性，减少了噪声污染，提高了使用者的安全系数，电机5的输出轴通过轴承贯穿电机箱4右侧的中端，电机5的输出轴固定连接有第一齿轮6，燃烧仓1的内腔穿插设有转轴8，转轴8的左端贯穿燃烧仓1的左侧并延伸至燃烧仓1的外部，转轴8裸露在燃烧仓1外的一端固定连接有第二齿轮7，通过设置电机5、第一齿轮6、第二齿轮7和转轴8的配合，达到了提供旋转的动力，第一齿轮6和第二齿轮7啮合，转轴8的表面且位于燃烧仓1的内腔贯穿设置有金属板10，通过设置燃烧仓1和金属板10的配合，达到了对污泥进行翻面搅拌，从而可以提高污泥的焚烧效率，燃烧仓1顶部的右侧贯穿设置有第二燃烧器12，燃烧仓1左侧的底部贯穿设置有第一燃烧器9，第一燃烧器9为平行于燃烧仓1设置，第二燃烧器12为垂直于燃烧仓1设置，通过设置第一燃烧器9和第二燃烧器12的配合，达到了可以对刚进入炉内的污泥进行水平方向的冲击燃烧，且会对污泥有一个打散作用，而第二燃烧器从上部往下冲击，进一步对下落的污泥进行垂直方向的第二次燃烧，可对未燃烧完全的污泥进行再次燃烧，燃烧仓1右侧的顶部连通有冷却仓13，冷却仓13底部的右侧连通有分离管16，分离管16为梯形管，且分离管16底部开口小，分离管16的底部设置有绞龙机17，绞龙机17的右侧设置有大灰尘收集池18，通过设置冷却仓13、分离管16、绞龙机17和大灰尘收集池18的配合，达到了使大型灰尘颗粒，得到分离，并用绞龙机17将其收集处理，冷却仓13的右侧固定连接有大型鼓风机14，大型鼓风机14远离冷却仓13的一侧连通有管道15，管道15远离大型鼓风机14的一端依次连通有活性炭过滤箱19、微生物进化箱20、酸碱中和反应箱21和清水池22，通过微生物进化箱20内的泥炭和松树皮的作用，可对尾气进行微生物降解处理，起到了第二级净化尾气的作用，避免了使用化学法除臭对环境造成的二次污染，通过酸碱中和反应箱21中的酸碱中和液的作用，起到了第三级净化尾气的作用，提高了尾气的净化效果，通过设置大型鼓风机14、管道15、活性炭过滤箱19、微生物进化箱20、酸碱中和反应箱21和清水池22的配合，达到了焚烧后的尾气经过多程序的处理不会对空气造成污染，且相互间的配合，达到了燃烧效率高，污泥处理彻底，焚烧后的尾气不会对空气造成污染，保护了人们赖以生存的环境，燃烧仓1左侧的顶部固定连接有控制器11，控制器11与电机5、第一燃烧器9、第二燃烧器12、大型鼓风机14和绞龙机17电性连接。
使用时，从进料口2进料，用控制器23使电机5、第一燃烧器9和第二燃烧器12工作，从而带动金属板10转动，对污泥进行翻面搅拌，从而可以提高污泥的焚烧效率，并可以对刚进入炉内的污泥进行水平方向的污泥冲击燃烧，且会对污泥有一个打散作用，而第二燃烧器12从上部往下冲击，进一步对下落的污泥进行垂直方向的第二次燃烧，可对未燃烧完全的污泥进行再次燃烧，通过大型鼓风机14，冷却仓13、分离管16、绞龙机17和大灰尘收集池18的配合，使大颗粒灰尘得到分离并收集处理，通过大型鼓风机14、管道15、活性炭过滤箱19、微生物进化箱20、酸碱中和反应箱21和清水池22的配合使用，从而完成对污泥的全部处理工作。
综上所述：该干化污泥焚烧装置，通过控制器23、电机5、第一燃烧器9、第二燃烧器12、金属板10冷却仓13、分离管16、绞龙机17、大型鼓风机14、管道15、活性炭过滤箱19、微生物进化箱20、酸碱中反应箱21、和清水池22，解决了现有的污泥焚烧设备的燃烧效率普遍偏低，污泥处理不净，而且焚烧时尾气污染较大的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。