一种节能环保炉头的制作方法

本实用新型涉及炉头技术领域，具体为一种节能环保炉头。

背景技术：

所谓炉头，当然是指以液态的液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气炉又叫炉盘，其大众化程度无人不知，但又很难见到一个通行的概念，按气源讲，燃气炉主要分为液化气炉、煤气炉、天然气炉，按炉眼讲，分为单炉、双炉和多眼炉，燃气炉在工作时，燃气从进气管进入炉内，经过燃气阀的调节，使用者通过旋钮进行调节，进入炉头中，同时混合一部分空气，这部分空气称之为一次空气，这些混合气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰(燃烧时所需的空气称之为二次空气)，这些火焰被用来加热置于支架上的器具，为了安全需要，燃气炉的熄火保护装置是非常必须的，相关国家标准对此也有强制性规定，市场上常用的熄火保护方式有三种：热敏式、热电式和光电式。

然而现有的炉头，一般采用扩散燃烧技术、燃气和空气边混合边燃烧、其混合速度慢，火焰温度低、燃气无法完全燃烧，容易产生大量一氧化碳、使人中毒，部分燃料也因此白白浪费，因此对于燃气利用效率的把握不足，导致燃气的输出量过大造成浪费的同时也增加了炉头使用时的危险，而且，大多数炉头使用之后仍会有剩余的燃气流出，存在燃气泄漏的隐患，另一方面，现有的炉头容易出现点火针经受高温后变形断裂的问题，导致点火反馈不准确，点火出现偏差甚至无法点火的情况，也从侧面缩短了炉头的维修周期和使用寿命。

所以，如何设计一种节能环保炉头，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保炉头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保炉头，包括炉头主体，所述炉头主体的顶端设有环状的炉盘，且所述炉盘与所述炉头主体固定连接，所述炉盘的内部设有炉盘内壁，所述炉盘内壁的表面设有若干均匀排列的出火口，所述炉盘内壁的底端安装有圆盘状的聚能板，且所述聚能板与炉头主体通过炉盘内壁固定连接，所述炉盘的底端设有扁平的炉膛，所述炉膛的底端设有预混室，所述预混室的一侧设有燃气进口，所述预混室的底端安装有炉室，所述炉室的内部设有压火板，所述压火板的底端设有凹槽，所述凹槽的顶端安装有管火圈，所述管火圈的底端安装有小火冒，且所述小火冒与压火板通过管火圈固定连接，所述压火板的侧面设有管状的点火针安装槽，所述炉室的侧面安装有风门，所述风门的内部安装有风管，所述风管的底端设有风入口，所述风管的顶端安装有控制阀，所述控制阀的顶端设有风出口，所述风门与所述炉室通过控制阀固定连接。

进一步的，所述聚能板的顶部安装有气体预热管，所述气体预热管与炉盘通过聚能板固定连接。

进一步的，所述炉膛的顶部设有若干对称排列的通气口，所述通气口与炉头主体通过炉膛固定连接。

进一步的，所述燃气进口的一侧设有空气进口，所述燃气进口与空气进口通过预混室固定连接。

进一步的，所述点火针安装槽的内部安装有点火针，所述点火针与炉头主体电性连接。

进一步的，所述控制阀的侧面设有刻盘，所述刻盘与控制阀活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种节能环保炉头，区别于现有的炉头，在炉膛的底端安装了空气与燃气的预混室，在点火之前，能够实现燃气和空气的充分混合预处理，避免了燃气和空气边燃烧边混合造成的燃气燃烧不足的问题，并且喷射的火焰呈纯蓝色，火焰温度高，无燃烧废气废烟排出，杜绝了燃气因为燃烧不足的一氧化碳排放、燃气浪费的弊端，不仅具有环保节能的优点也对使用者的安全提供了保障，而且该种节能环保炉头在炉室的内部安装了压火板，能够实现炉头点后火焰均匀喷射，同时在炉头熄火后防止剩余燃气的泄漏，起到炉头的熄火保护作用，有效的消除了危害人体安全的因素，不污染环境，值得一提的是，该种节能环保炉头在点火针的外部安装了起到保护作用的点火针安装槽，使点火针经受高温后不易变形断裂，提高点火反馈反应，点火不会出现偏差，有效降低环境湿度对点火成功率的影响，点火针安装槽的应用能够大大拉长炉头的维修周期，有效提高炉头的使用寿命，另外该种节能环保炉头将风门外置，能够有效降低炉头点火后的噪音，该种节能环保炉头结构稳定，燃气燃烧率高，节能环保，噪音小，使用安全简便，安装快捷，具有广阔的市场前景和应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的压火板局部结构示意图；

图3是本实用新型的风门局部结构示意图；

图中：1-炉头主体；2-炉盘；3-聚能板；4-出火口；5-气体预热管；6-炉盘内壁；7-炉膛；8-通气口；9-预混室；10-燃气进口；11-空气进口；12-炉室；13-风门；14-压火板；15-凹槽；16-点火针安装槽；17-点火针；18-小火冒；19-管火圈；20-风管；21-控制阀；22-刻盘；23-风入口；24-风出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保炉头，包括炉头主体1，所述炉头主体1的顶端设有环状的炉盘2，且所述炉盘2与所述炉头主体1固定连接，所述炉盘2的内部设有炉盘内壁6，所述炉盘内壁6的表面设有若干均匀排列的出火口4，所述炉盘内壁6的底端安装有圆盘状的聚能板3，且所述聚能板3与炉头主体1通过炉盘内壁6固定连接，所述炉盘2的底端设有扁平的炉膛7，所述炉膛7的底端设有预混室9，所述预混室9的一侧设有燃气进口10，所述预混室9的底端安装有炉室12，所述炉室12的内部设有压火板14，所述压火板14的底端设有凹槽15，所述凹槽15的顶端安装有管火圈19，所述管火圈19的底端安装有小火冒18，且所述小火冒18与压火板14通过管火圈19固定连接，所述压火板14的侧面设有管状的点火针安装槽16，所述炉室12的侧面安装有风门13，所述风门13的内部安装有风管20，所述风管20的底端设有风入口23，所述风管20的顶端安装有控制阀21，所述控制阀21的顶端设有风出口24，所述风门13与所述炉室12通过控制阀21固定连接，所述风门13能够对火焰进行吹风，使出火口4喷射的火焰均匀，提高火焰的温度。

进一步的，所述聚能板3的顶部安装有气体预热管5，所述气体预热管5与炉盘2通过聚能板3固定连接，所述气体预热管5能对燃气进行预热，防止了炉头主体1在较低温度的环境下突然燃烧造成安全隐患，也提高了燃气的燃烧率。

进一步的，所述炉膛7的顶部设有若干对称排列的通气口8，所述通气口8与炉头主体1通过炉膛7固定连接，所述通气口8能够使炉头主体1点火后保持通气，避免意外熄火。

进一步的，所述燃气进口10的一侧设有空气进口11，所述燃气进口10与空气进口11通过预混室9固定连接，所述预混室9能够对燃气和空气进行预处理，使燃气和空气充分混合，提高燃气的燃烧率。

进一步的，所述点火针安装槽16的内部安装有点火针17，所述点火针17与炉头主体1电性连接，所述点火针17能够点燃燃气，使燃气燃烧。

进一步的，所述控制阀21的侧面设有刻盘22，所述刻盘22与控制阀21活动连接，所述控制阀21能够控制风门13的进风大小，从而调整明火火焰的高度。

工作原理：首先，通过预混室9一侧设有的燃气进口10将燃气注入预混室9，同时通过燃气进口10一侧设有的空气进口11，将空气注入预混室9，此时燃气能够在预混室9充分混合，避免了燃气和空气边燃烧边混合造成的燃气燃烧不足的问题，火针安装槽16的内部安装有点火针17通过电子脉冲迸发电流，使混合燃气达到燃点进行燃烧，形成蓝色明亮的火焰从炉盘内壁6表面设有的若干均匀排列的出火口4喷射，点火针安装槽16能够对点火针起到保护作用，使点火针17经受高温后不易变形断裂，提高点火反馈反应，点火不会出现偏差，有效降低环境湿度对点火成功率的影响，炉室12内部设有的压火板14能够实现炉头点后火焰均匀喷射，同时在炉头熄火后防止剩余燃气的泄漏，起到炉头的熄火保护作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。