本发明涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种可燃气体控制式垃圾高效处理系统。
背景技术：
垃圾热解气化焚烧炉就是现有垃圾无公害处理最常用处理设备。其工作原理是利用最底层的垃圾燃烧为整个炉体供热，由于燃烧的气流是向上的，使得燃烧时垃圾从上往下依次形成干燥层、干馏层、还原层和氧化层，层层紧密相连，并一步一步递近直至所有垃圾最终全部成为氧化层的燃料为止。由于各层次的温度直接关系着垃圾的处理效果，而现有的热解气化焚烧炉都是由最底层(即氧化层)垃圾燃烧统一供热，热量基本是固定的，无法根据各层垃圾实际反应需要对热量进行控制，从而影响垃圾处理效果，亟待改进。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种可燃气体控制式垃圾高效处理系统。
本发明提出了一种可燃气体控制式垃圾高效处理系统，包括：用于对垃圾进行处理的炉体、以及控制装置，其中：
炉体的顶部设有投料口，炉体内且位于靠近其底部的一侧设有管排，所述管排与炉体的底部之间预留有间距形成排渣室；
炉体上且位于靠近其顶部的一侧设有与其内腔连通的用于供炉内气体排出的排气口，所述排气口处安装有用于可燃气体浓度进行实时检测的检测装置；
炉体内且位于管排的上方设有加热装置；
控制装置与加热装置连接用于对加热装置的加热量进行控制；
控制装置还与检测装置连接用于获取检测装置的检测数据并将获取的检测数据F0与预设的阈值F1进行对比，当对比的结果是获取的检测数据F0小于阈值F1时，控制装置控制加热装置进行加热工作直至获取的检测数据等于阈值。
优选地，在控制装置将获取的检测数据F0与阈值F1进行对比过程中，当获取的检测数据F0小于阈值F1时，检测数据F0与阈值F1之间的差距越大，加热装置在单位时间内产生的热量越大。
优选地，加热装置包括多根加热管，各加热管均水平延伸，并且，由管排向投料口方向，各加热管分层布置。
优选地，炉体内且位于加热装置靠近投料口的一侧设有辅助加热装置，炉体内且位于靠近投料口的一侧设有传感器，该传感器用于对垃圾湿度进行检测；所述辅助加热装置和传感器均分别与控制装置连接，所述控制装置用于获取传感器的检测数据F01并将获取的检测数据F01与阈值F2进行对比，当对比的结果是F01大于阈值F2时，控制装置控制辅助加热装置进行加热。
优选地，加热管的横截面形状为尖顶朝向投料口的正三角形。
本发明中，通过炉体内部设置管排，在处理垃圾时，预先在管排上方铺设一层燃料层并点燃，燃烧将垃圾由投料口倒入炉体内，利用管排对炉内垃圾进行支持并利用点燃的燃料层对位于其上方的垃圾进行干燥、干馏直至将其点燃；通过在管排的上方设置加热装置，利用加热装置对氧化层上方的还原层进行辅助加热；通过在排气口设置检查装置，利用检查装置对排出气体中的可燃气体含量进行检测。同时，设置控制装置，并使控制装置分别与加热装置和检测装置连接，利用控制装置获取检测装置的检测数据并将获取的检测数据与预设的阈值进行对比。当获取的检测数据小于阈值时，说明排出气体中的可燃气体的含量较低，即表示还原层温度不足、热解效率较低，此时，控制装置控制加热装置进行辅助加热，以确保还原层的温度可以满足垃圾热解时对温度需求。此外，通过对还原层的温度的控制，使还原层的温度相对稳定时，从而可以确保其厚度相对稳定，从而使得还原层下方的氧化层、以及还原层上方的干馏层和干燥层的厚度均相对稳定，从而确保炉内垃圾处理的持续性和稳定性。
综上所述，本发明提出的一种可燃气体控制式垃圾高效处理系统，可以根据垃圾在燃烧时形成的还原层的反应情况对温度进行控制，以确保各反应层的厚度相对稳定，从而使得炉内垃圾处理的持续性和稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种可燃气体控制式垃圾高效处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种可燃气体控制式垃圾高效处理系统的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种可燃气体控制式垃圾高效处理系统，包括：用于对垃圾进行处理的炉体1、以及控制装置，其中：
炉体1的顶部设有投料口101，炉体1内且位于靠近其底部的一侧设有管排2，所述管排2与炉体1的底部之间预留有间距形成排渣室，管排2连接有鼓风装置(图中未画出)，管排2上设有与炉体1内部连通的布风孔；炉体1上且位于靠近其顶部的一侧设有与其内腔连通的用于供炉内气体排出的排气口102，所述排气口102处安装有用于可燃气体浓度进行实时检测的检测装置3；炉体1内且位于管排2的上方设有加热装置4，加热装置4包括多根加热管，各加热管均水平延伸，并且，由管排2向投料口101方向，各加热管分层布置。
控制装置与加热装置4连接用于对加热装置4的加热量进行控制；控制装置还与检测装置3连接用于获取检测装置3的检测数据并将获取的检测数据F0与预设的阈值F1进行对比，当对比的结果是获取的检测数据F0小于阈值F1时，控制装置控制加热装置4进行加热工作直至获取的检测数据等于阈值；且在控制装置将获取的检测数据F0与阈值F1进行对比过程中，当获取的检测数据F0小于阈值F1时，检测数据F0与阈值F1之间的差距越大，加热装置4在单位时间内产生的热量越大，以缩短加热时间。
本发明通过炉体1内部设置管排2，在处理垃圾时，预先在管排2上方铺设一层燃料层并点燃，燃烧将垃圾由投料口101倒入炉体内，利用管排2对炉内垃圾进行支持并利用点燃的燃料层对位于其上方的垃圾进行干燥、干馏直至将其点燃；通过在管排2的上方设置加热装置4，利用加热装置4对氧化层上方的还原层进行辅助加热；通过在排气口102设置检查装置，利用检查装置对排出气体中的可燃气体含量进行检测。同时，设置控制装置，并使控制装置分别与加热装置4和检测装置3连接，利用控制装置获取检测装置3的检测数据并将获取的检测数据与预设的阈值进行对比。当获取的检测数据小于阈值时，说明排出气体中的可燃气体的含量较低，即表示还原层温度不足、热解效率较低，此时，控制装置控制加热装置4进行辅助加热，以确保还原层的温度可以满足垃圾热解时对温度需求，避免因过多吸收炉内热量造成炉内氧化层温度不够，而发生熄灭的问题。此外，通过对还原层的温度的控制，使还原层的温度相对稳定时，从而可以确保其厚度相对稳定，从而使得还原层下方的氧化层、以及还原层上方的干馏层和干燥层的厚度均相对稳定，从而确保炉内垃圾处理的持续性和稳定性。
此外，本实施例中，炉体1内且位于加热装置4靠近投料口101的一侧设有辅助加热装置5，炉体1内且位于靠近投料口101的一侧设有传感器，该传感器用于对垃圾湿度进行检测；所述辅助加热装置5和传感器均分别与控制装置连接，所述控制装置用于获取传感器的检测数据F01并将获取的检测数据F01与阈值F2进行对比，当对比的结果是F01大于阈值F2时，控制装置控制辅助加热装置5进行加热，以确保垃圾在区域内的干燥状态符合预期要求，避免造成加热装置4的工作压力。
此外，本实施例中，加热管的横截面形状为尖顶朝向投料口101的正三角形，以利用加热管中的尖顶对垃圾破碎，以使加热装置4上方的垃圾可以顺利通过。
由上可知，本发明提出的一种可燃气体控制式垃圾高效处理系统，可以根据垃圾在燃烧时形成的还原层的反应情况对温度进行控制，以确保各反应层的厚度相对稳定，从而使得炉内垃圾处理的持续性和稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。