本发明涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种湿度控制式垃圾高效处理系统。
背景技术：
垃圾热解气化焚烧炉就是现有垃圾无公害处理最常用处理设备。其工作原理是利用最底层的垃圾燃烧为整个炉体供热，且在燃烧时垃圾从上往下依次形成干燥层、干馏层、还原层和燃烧层，层层紧密相连，并一步一步递近直至所有垃圾最终全部成为燃烧层的燃料为止。由于现有的垃圾热解气化焚烧炉在工作时，无法对内部热量进行控制，容易造成炉内温度过高或过低，当炉内温度过高时，很容易造成垃圾内的有机物还没有充分分解就被点燃了的情况，造成能源的浪费的问题。而炉内温度过低时，会使得垃圾无法被分解、点燃，影响垃圾处理效果。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种湿度控制式垃圾高效处理系统。
本发明提出了一种湿度控制式垃圾高效处理系统，包括：炉体、加热装置、检测装置和控制装置，其中：
炉体的顶部设有投料口；
加热装置位于炉体的内部用于对炉体的内部进行加热；
检测装置用于对炉体内垃圾的湿度进行检测；
控制装置与加热装置连接用于对加热装置的加热量进行控制；
控制装置还与检测装置连接用于获取检测装置的检测数据F0并将获取的检测数据F0分别与第一阈值F1和第二阈值F2进行对比，所述F1＜F2；在对比过程中，当F0＜F1时，控制装置控制加热装置的加热量减小，当F2＜F0时，控制装置控制加热装置的加热量增大，当F1＜F0＜F2时，控制装置控制加热装置保持原来的加热量继续工作。
优选地，加热装置包括多个沿炉体高度方向分层布置的加热管层，且由炉体1的顶部向其底部方向，相邻的两层加热管层之间的层距依次递增。
优选地，检测装置位于加热装置的上方，检测装置用于对加热装置上方的垃圾湿度进行检测。
优选地，加热装置的下方设有辅助检测装置，辅助检测装置用于对加热装置下方的垃圾湿度进行检测。
优选地，控制装置与加热装置中各加热管层分别连接，并对各加热管层的加热量进行分别控制。
优选地，控制装置分别与检测装置和辅助检测装置连接，控制装置用于获取检测装置的检测数据F0、以及辅助检测装置的检测数据F01；控制装置预先将获取的检测数据F0分别与第一阈值F1和第二阈值F2进行对比，并根对比结果控制加热装置进行加热量的调整；再计算出检测数据F0与检测数据F01之间的差值F差，并将所得差值F差分别与预设的第三阈值F3进行对比，当F差＜F3时，控制装置控制加热装置中的各加热管层的加热量由下之上依次递增。
优选地，加热管的横截面形状为尖顶朝向投料口的正三角形。
本发明中，通过在炉体内设置加热装置，利用加热装置对炉体内的垃圾进行辅助加热；通过在炉体内设置检查装置，利用检查装置对炉体内垃圾的湿度进行检测。同时，设置控制装置，并使控制装置分别与加热装置和检测装置连接，利用控制装置获取检测装置的检测数据，并将获取的检测数据分别与预设的第一阈值和第二阈值进行对比。当获取的检测数据分别小于第一阈值和第二阈值时，说明炉内垃圾湿度较小，对辅热要求较低；此时，控制装置控制加热装置降低加热量。当获取的检测数据位于第一阈值和第二阈值之间时，说明炉内垃圾湿度处于正常状态，只需保持即可；此时，控制装置控制加热装置保持原有的工作状态工作即可。当获取的检测数据分别大于第一阈值和第二阈值时，说明炉内垃圾湿度较大，对辅热要求较高；此时，控制装置控制加热装置加大加热量。
综上所述，本发明提出的一种湿度控制式垃圾高效处理系统，通过在炉体内设置加热装置，利用加热装置对炉内的垃圾进行辅助加热，从而可以有效避免因过多消耗炉内自身热量而造成炉内热量不足的问题，以确保炉内垃圾始终处于高效、持续的处理状态。同时，利用控制装置与加热装置配合，以确保加热装置的加热量始终符合炉体对热量的需求，以避免加热量不足影响垃圾处理效果，或热量过大而造成燃烧过快，使得垃圾内的有机物还没有充分分解就被点燃了，造成能源的浪费的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种湿度控制式垃圾高效处理系统的分解图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种湿度控制式垃圾高效处理系统的分解图。
参照图1，本发明实施例提出的一种湿度控制式垃圾高效处理系统，包括：炉体1、加热装置2、检测装置3和控制装置，其中：
炉体1的顶部设有投料口101；加热装置2位于炉体1内用于对炉体1的内部进行加热；检测装置3位于加热装置2的上方，检测装置3用于对加热装置2上方的垃圾湿度进行检测。
控制装置与加热装置2连接用于对加热装置2的加热量进行控制；控制还与检测装置3连接用于获取检测装置3的检测数据F0并将获取的检测数据F0分别与第一阈值F1和第二阈值F2进行对比，所述F1＜F2；在对比过程中，当F0＜F1时，控制装置控制加热装置2的加热量减小，当F2＜F0时，控制装置控制加热装置2的加热量增大，当F1＜F0＜F2时，控制装置控制加热装置2保持原来的加热量继续工作。
本发明通过在炉体1内设置加热装置2，利用加热装置2对炉体1内的垃圾进行辅助加热；通过在炉体1内设置检查装置，利用检查装置对炉体1内垃圾的湿度进行检测。同时，设置控制装置，并使控制装置分别与加热装置2和检测装置3连接，利用控制装置获取检测装置3的检测数据，并将获取的检测数据分别与预设的第一阈值和第二阈值进行对比。当获取的检测数据分别小于第一阈值和第二阈值时，说明炉内垃圾湿度较小，对辅热要求较低；此时，控制装置控制加热装置2降低加热量。当获取的检测数据位于第一阈值和第二阈值之间时，说明炉内垃圾湿度处于正常状态，只需保持即可；此时，控制装置控制加热装置2保持原有的工作状态工作即可。当获取的检测数据分别大于第一阈值和第二阈值时，说明炉内垃圾湿度较大，对辅热要求较高；此时，控制装置控制加热装置2加大加热量。
本实施例中，加热装置2包括多个沿炉体1高度方向分层布置的加热管层，且由炉体1的顶部向其底部方向，相邻的两层加热管层之间的层距依次递增。以满足垃圾由进入到燃烧其吸热量逐步减弱的状况。
此外，当加热装置2包括多个加热管层时，加热装置2的下方设有辅助检测装置4，辅助检测装置4用于对加热装置2下方的垃圾湿度进行检测；且控制装置与加热装置2中各加热管层分别连接，以便于控制装置根据需要，对控制加热装置2中各加热管层的加热量进行单独控制；控制装置分别与检测装置3和辅助检测装置4连接，控制装置用于获取检测装置3的检测数据F0、以及辅助检测装置的检测数据F01；控制装置预先将获取的检测数据F0分别与第一阈值F1和第二阈值F2进行对比，并根对比结果控制加热装置2进行加热量的调整；再计算出检测数据F0与检测数据F01之间的差值F差，并将所得差值F差分别与预设的第三阈值F3进行对比，当F差＜F3时(表示加热装置2上方和加热装置2下方垃圾的湿度差值较小，即垃圾在经过加热装置2时，去水效果不明显)，控制装置控制加热装置2中的各加热管层的加热量由下之上依次递增，以使加热装置2的总加热量主要集中在最上层的加热管层附近，以增强垃圾的去水效果。
此外，本实施例中，加热管的横截面形状为尖顶朝向投料口101的正三角，以便于对垃圾进行破碎，使垃圾由上至下可以顺利通过。
由上可知，本发明提出的一种湿度控制式垃圾高效处理系统，通过在炉体1内设置加热装置2，利用加热装置2对炉内的垃圾进行辅助加热，从而可以有效避免因过多消耗炉内自身热量而造成炉内热量不足的问题，以确保炉内垃圾始终处于高效、持续的处理状态。同时，利用控制装置与加热装置2配合，以确保加热装置2的加热量始终符合炉体1对热量的需求，以避免加热量不足影响垃圾处理效果，或热量过大而造成燃烧过快，使得垃圾内的有机物还没有充分分解就被点燃了，造成能源的浪费的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。