一种双炉体式垃圾热处理炉的制作方法

本发明涉及环保领域，具体涉及一种双炉体式垃圾热处理炉。

背景技术：

目前我国处理垃圾的方法多采用填埋，由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。

热处理方式的产物容易处理，不易造成环境污染，但由于垃圾的种类繁多，热处理时存在多种因素影响着热处理的效果，同时处理大量垃圾的条件不易控制，因此难以达到理想的热处理效果，其中水分含量对垃圾的处理有着不可忽视的影响。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种双炉体式垃圾热处理炉。

本发明提出的一种双炉体式垃圾热处理炉，包括第一热处理辅助机构、主炉体、副炉体和第二热处理辅助机构；

第一热处理辅助机构包括辅助箱、横向隔离板、尾气导入管、尾气导出管、多个纵向隔离板、氧气升温装置和除湿装置；横向隔离板安装在辅助箱下部，尾气导入管第一端和尾气导出管第一端均连通辅助箱位于横向隔离板上部的腔体，尾气导入管和尾气导出管位于辅助箱相对的两侧，纵向隔离板均安装在辅助箱内，并位于横向隔离板上方，纵向隔离板沿着尾气导入管向尾气导出管的方向依次设置，纵向隔离板上设有导气口，任意两个相邻纵向隔离板的导气口分别位于纵向隔离板的上部和下部；氧气升温装置包括进氧管、多个导氧管组和出氧管，进氧管与辅助箱上位于横向隔离板下部的空间连通，导氧管组包括多个导氧管，导氧管第一端均与辅助箱上位于横向隔离板下部的空间连通，导氧管第二端均由辅助箱上位于横向隔离板上部的空间穿过，并与出氧管第一端连通；除湿装置包括多个导液管、进液管和出液管，导液管部分位于辅助箱中位于横向隔离板上部的空间内，导液管的两端分别连通进液管和出液管；

主炉体内设有主炉腔和循环气储气腔，主炉体位于主炉腔上部安装有主炉进料门，主炉体内安装有连通主炉腔上部与循环气储气腔的内循环入气管，尾气导入管第二端和尾气导出管第二端分别连通循环气储气腔和主炉腔下部，出氧管第二端连通主炉腔下部，主炉腔底部安装有第一排杂装置；

副炉体内设有依次连通的副炉腔、辅助腔和尾气储气腔，辅助腔上部连通副炉腔下部，副炉体位于副炉腔上部安装有副炉进料门；

第二热处理辅助机构包括内循环导气管、连通管、第一供氧管、物料推送装置、第二供氧管、第二排杂装置和第一排气管；内循环导气管连通副炉腔上部与下部，连通管连通循环气储气腔与副炉腔下部，第一供氧管连通副炉腔下部，物料推送装置安装在副炉腔下部，第二供氧管与辅助腔下部连通，第二排杂装置安装在辅助腔底部，第一排气管第一端与尾气储气腔连通。

优选地，纵向隔离板上设有多个沿上下方向延伸的安装孔，导液管与安装孔一一对应，导液管安装在安装孔处。

优选地，导氧管组与纵向隔离板间隔分布。

优选地，物料推送装置包括辅助架和螺旋叶片，辅助架与辅助腔位于副炉腔相对的两侧，螺旋叶片第一端可转动连接辅助架，螺旋叶片第二端由副炉腔底部穿过，并延伸至辅助腔内。

优选地，辅助架上设有导料腔，螺旋叶片第一端位于导料腔内，辅助架位于导料腔处安装有进料架，进料架上设有与导料腔连通的进料口。

优选地，进料口横截面面积由上至下逐渐较小。

优选地，主炉体内还设有尾气暂存腔和尾气排放腔，尾气暂存腔和尾气排放腔位于主炉腔相对的两侧，主炉体内安装有多个加热辅助管，加热辅助管由主炉腔穿过，并连通尾气暂存腔和尾气排放腔；第一排气管第二端与尾气暂存腔连通；

主炉体上安装有与尾气排放腔连通的第二排气管。

本发明使用时通过主炉进料门和副炉进料门分别向主炉腔和副炉腔内加入垃圾，使副炉腔体积小于主炉腔体积，副炉腔内垃圾处理产生的气体通过内循环入气管进入循环气储气腔，循环气储气腔中部分气体通过尾气导入管进入辅助箱，辅助箱在纵向隔离板作用下一以S形由尾气导入管移动至尾气导出管，辅助箱内的气体在除湿装置的作用下冷凌而实现水分的减少，氧气通过氧气升温装置进入主炉腔，氧气在辅助箱完成升温，有效提高了主炉腔内垃圾处理的效果，循环气储气腔中部分气体通过连通管进入副炉腔，由于副炉腔体积较小，副炉体内垃圾处理的效果易控制，因此提高了本发明整体垃圾处理的效果。本发明使用方便，垃圾处理效果优异。

附图说明

图1为本发明提出的一种双炉体式垃圾热处理炉主视方向主炉体透视图；

图2为本发明提出的一种双炉体式垃圾热处理炉侧视方向剖视图；

图3为本发明中第一热处理辅助机构剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3所示，本发明提出的一种双炉体式垃圾热处理炉，包括第一热处理辅助机构、主炉体2、副炉体3和第二热处理辅助机构；

第一热处理辅助机构包括辅助箱11、横向隔离板12、尾气导入管13、尾气导出管14、多个纵向隔离板15、氧气升温装置和除湿装置；横向隔离板12安装在辅助箱11下部，尾气导入管13第一端和尾气导出管14第一端均连通辅助箱11位于横向隔离板12上部的腔体，尾气导入管13和尾气导出管14位于辅助箱11相对的两侧，纵向隔离板15均安装在辅助箱11内，并位于横向隔离板12上方，纵向隔离板15沿着尾气导入管13向尾气导出管14的方向依次设置，纵向隔离板15上设有导气口151，任意两个相邻纵向隔离板15的导气口151分别位于纵向隔离板15的上部和下部；氧气升温装置包括进氧管161、多个导氧管组162和出氧管163，进氧管161与辅助箱11上位于横向隔离板12下部的空间连通，导氧管组162包括多个导氧管，导氧管第一端均与辅助箱11上位于横向隔离板12下部的空间连通，导氧管第二端均由辅助箱11上位于横向隔离板12上部的空间穿过，并与出氧管163第一端连通；除湿装置包括多个导液管171、进液管172和出液管173，导液管171部分位于辅助箱11中位于横向隔离板12上部的空间内，导液管171的两端分别连通进液管172和出液管173；

主炉体2内设有主炉腔21和循环气储气腔22，主炉体2位于主炉腔21上部安装有主炉进料门23，主炉体2内安装有连通主炉腔21上部与循环气储气腔22的内循环入气管24，尾气导入管13第二端和尾气导出管14第二端分别连通循环气储气腔22和主炉腔21下部，出氧管163第二端连通主炉腔21下部，主炉腔21底部安装有第一排杂装置25；

副炉体3内设有依次连通的副炉腔31、辅助腔32和尾气储气腔33，辅助腔32上部连通副炉腔31下部，副炉体3位于副炉腔31上部安装有副炉进料门34；

第二热处理辅助机构包括内循环导气管41、连通管42、第一供氧管43、物料推送装置、第二供氧管45、第二排杂装置46和第一排气管47；内循环导气管41连通副炉腔31上部与下部，内循环导气管41将副炉腔31上部气体到送至副炉腔31下部，连通管42连通循环气储气腔22与副炉腔31下部，第一供氧管43连通副炉腔31下部，物料推送装置安装在副炉腔31下部，第二供氧管45与辅助腔32下部连通，第二排杂装置安装在辅助腔32底部，第一排气管47第一端与尾气储气腔33连通。

本发明使用时通过主炉进料门23和副炉进料门34分别向主炉腔21和副炉腔31内加入垃圾，使副炉腔31体积小于主炉腔21体积，副炉腔31内垃圾处理产生的气体通过内循环入气管24进入循环气储气腔22，循环气储气腔22中部分气体通过尾气导入管13进入辅助箱11，辅助箱11在纵向隔离板15作用下一以S形由尾气导入管13移动至尾气导出管14，辅助箱11内的气体在除湿装置的作用下冷凌而实现水分的减少，氧气通过氧气升温装置进入主炉腔21，氧气在辅助箱11完成升温，有效提高了主炉腔21内垃圾处理的效果，循环气储气腔22中部分气体通过连通管42进入副炉腔31，由于副炉腔31体积较小，副炉体3内垃圾处理的效果易控制，因此提高了本发明整体垃圾处理的效果。

本实施方式中，纵向隔离板15上设有多个沿上下方向延伸的安装孔，导液管171与安装孔一一对应，导液管171安装在安装孔处，有利于导液管171通过纵向隔离板15提高气体冷凌效果。

本实施方式中，导氧管组162与纵向隔离板15间隔分布。

本实施方式中，物料推送装置包括辅助架441和螺旋叶片442，辅助架441与辅助腔32位于副炉腔31相对的两侧，螺旋叶片442第一端可转动连接辅助架441，螺旋叶片442第二端由副炉腔31底部穿过，并延伸至辅助腔32内，螺旋叶片442不易造成垃圾的缠绕，且送料过程稳定，辅助架441上设有导料腔，螺旋叶片442第一端位于导料腔内，辅助架441位于导料腔处安装有进料架，进料架上设有与导料腔连通的进料口，干燥的垃圾可以直接通过进料架加入到副炉腔31内，进料口横截面面积由上至下逐渐较小，便于五垃圾加入。

本实施方式中，主炉体2内还设有尾气暂存腔26和尾气排放腔27，尾气暂存腔26和尾气排放腔27位于主炉腔21相对的两侧，主炉体2内安装有多个加热辅助管28，加热辅助管28由主炉腔21穿过，并连通尾气暂存腔26和尾气排放腔27；第一排气管47第二端与尾气暂存腔26连通，主炉体2上安装有与尾气排放腔27连通的第二排气管29，利用副炉体3的尾气为主炉腔21内垃圾加热，有效提高主炉腔21内垃圾处理效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。