本发明涉及除尘器设备技术领域，具体为一种智能化除尘器以及系统。
背景技术：
随着可持续发展的紧迫要求和人们环保意识的不断提高，钢铁企业逐渐加大了对环保设施的投资力度，大型脉冲喷吹袋式除尘器已在高炉矿焦槽、出铁场等粉尘重污染区域广泛应用，它承担着为高炉原燃料供应系统、上料系统、出铁场系统进行粉尘处理的关键任务。脉冲喷吹清灰系统是袋式除尘器的核心，其控制策略直接决定着除尘器运行的可靠性和经济性。袋式除尘器的工作原理是：在含尘烟气进入袋式除尘器中的各仓室灰斗后，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，尘粒被阻留于滤袋外表面上，净化后的气体由袋内经文氏管进入上部进气箱后，经提升阀、排风管排出。当滤袋表面积尘土达到一定量时，袋式除尘器中的脉冲喷吹系统逐一关闭提升阀，对关闭的提升阀所对应箱体中的电磁脉冲阀依次进行喷吹，压缩空气经喷嘴涌入滤袋，使滤袋径向变形从而抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘，由卸输灰系统排出。大型袋式除尘器除尘箱体多，拥有上百个脉冲阀和数十个提升阀，由于PLC(可编程逻辑控制器)本身没有足够的I/O(输入/输出)口对每个执行设备进行点对点控制，矩阵式一对多的脉冲阀控制方式是普遍采用的一种电气控制方式。基于这种电路模式，当前大型袋式除尘器脉冲清灰控制策略存在结构复杂，使用成本较高，自动化程度低的缺点。
发明专利内容
本发明的目的在于提供一种智能化除尘器以及系统，具备自动化程度高，结构简单，使用成本低的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化除尘器以及系统，包括锅炉系统、除尘装置、鼓风系统、喷淋系统和PLC控制系统，锅炉系统包括第一锅炉、第二锅炉和第三锅炉，锅炉系统的外部安装设有燃烧机，除尘装置呈圆柱形结构设于锅炉系统的底部，且除尘系统包括滤袋，鼓风系统分别为第一鼓风机和第二鼓风机，喷淋系统由水泵和喷头组成，PLC控制系统包括控制电箱，它包括以下步骤：
S1：锅炉系统的安装和供热：(1)锅炉的安装：锅炉安装的数量安装实际的使用需要进行安装，每台锅炉的安装可以为并排形式安装分布；(2)锅炉的供热：锅炉系统的供热通过在其外部安装一台或者多台燃烧机做为锅炉系统的供热，燃烧机通过相应的管道与每台锅炉连接以达到供热的需要；
S2：灰渣的收集：通过在锅炉系统的一侧安装一台鼓风机，鼓风机的出口通过管道与每台锅炉连通，锅炉在生产过程中所形成灰渣通过鼓风机的鼓风作用，一方面有利于锅炉的助燃，另一方面能够加速灰渣的流速，从而锅炉内部的灰渣受一定的重力作用下落入灰仓内，完成灰渣的收集；
S3：灰渣的处理：在除尘装置一侧安装第二鼓风机，除尘装置内部的滤袋在鼓风机的作用下实现膨胀，灰仓内部收集到的灰渣通过管道进入除尘装置内部吸附在滤袋的内壁上，然后开启水泵，水泵抽入的水通过管道从喷头喷出实现对滤袋内壁上灰渣的冲洗，完成对灰渣的处理；
S4：污水的排放：通过PLC控制系统的控制电箱对除尘装置底部设有的电磁阀门进行开启，除尘装置内部污水通过相应的管道排出，整个灰渣处理过程结束。
优选地，所述锅炉系统与除尘装置之间设有灰仓，灰仓的顶部两侧设有椎体，锅炉系统的第一锅炉、第二锅炉和第三锅炉通过相应的管道与椎体连通。
优选地，所述PLC控制系统电性连接设于除尘装置底部管道上设有的电磁阀和喷淋系统的水泵。
优选地，所述喷头呈莲蓬头状且表面密布均匀分布的出水孔。
优选地，所述第一鼓风机与第二鼓风机的出口连接的管道上都设有单向控制阀门。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1-锅炉，11-第一锅炉，12-第二锅炉，13-第三锅炉，14-燃烧机，2-除尘装置，21-滤袋，22-电磁阀，3-第一鼓风机，4-第二鼓风机，5-水泵，6-喷头，7椎体，8-灰仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种智能化除尘器以及系统，包括锅炉系统1、除尘装置2、鼓风系统、喷淋系统和PLC控制系统，锅炉系统1包括第一锅炉11、第二锅炉12和第三锅炉13，锅炉系统的外部安装设有燃烧机14，除尘装置2呈圆柱形结构设于锅炉系统1的底部，且除尘系统2包括滤袋21，鼓风系统分别为第一鼓风机3和第二鼓风机4，喷淋系统由水泵5和喷头6组成，PLC控制系统包括控制电箱，它包括以下步骤：
S1：锅炉系统的安装和供热：(1)锅炉的安装：锅炉安装的数量安装实际的使用需要进行安装，每台锅炉的安装可以为并排形式安装分布；(2)锅炉的供热：锅炉系统的供热通过在其外部安装一台或者多台燃烧机14做为锅炉系统的供热，燃烧机14通过相应的管道与每台锅炉连接以达到供热的需要；
S2：灰渣的收集：通过在锅炉系统1的一侧安装一台鼓风机3，鼓风机的出口通过管道与每台锅炉连通，锅炉在生产过程中所形成灰渣通过鼓风机的鼓风作用，一方面有利于锅炉的助燃，另一方面能够加速灰渣的流速，从而锅炉内部的灰渣受一定的重力作用下落入灰仓8内，完成灰渣的收集；
S3：灰渣的处理：在除尘装置一侧安装第二鼓风机4，除尘装置2内部的滤袋21在第二鼓风机4的作用下实现膨胀，灰仓8内部收集到的灰渣通过管道进入除尘装置2内部吸附在滤袋21的内壁上，然后开启水泵5，水泵5抽入的水通过管道从喷头6喷出实现对滤袋21内壁上灰渣的冲洗，完成对灰渣的处理。
S4：污水的排放：通过PLC控制系统的控制电箱对除尘装置2底部设有的电磁阀门22进行开启，除尘装置2内部污水通过相应的管道排出，整个灰渣处理过程结束。
通过所述锅炉系统1与除尘装置2之间设有灰仓8，灰仓8的顶部两侧设有椎体7，锅炉系统1的第一锅炉11、第二锅炉12和第三锅炉13通过相应的管道与椎体7连通，从而能够有效的完成对每台锅炉内部灰渣的收集，并且能够加快灰渣收集的效率。
通过所述PLC控制系统电性连接设于除尘装置2底部管道上设有的电磁阀22和喷淋系统的水泵5，从而能够根据现场的实际需要对相应的设备进行控制，有利于提高设备的自动化除尘的效果。通过所述喷头6呈莲蓬头状且表面密布均匀分布的出水孔，水泵对喷头6进行提供一定的水源利用了湿法除尘有利于能源的节约和对环境的保护，所述第一鼓风机3与第二鼓风机4的出口连接的管道上都设有单向控制阀门，从而能够有效的控制风量，有利于灰渣的收集和处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。