本发明涉及新能源技术领域，尤其是涉及一种环保的生物质颗粒用高效的排渣系统。
背景技术：
生物质颗粒在加工过程中会带有大量的杂质、渣子等，如果直接将其倒入燃烧炉中燃烧时，不仅会影响生物质的燃烧效率，并且产生的炉渣量大，需要定期对其进行排渣作业。现有的对生物质颗粒除杂除渣方式主要通过人工筛分进行，人工筛分劳动强度大，操作繁琐，不适合推广应用。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的生物质颗粒用高效的排渣系统。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种环保的生物质颗粒用高效的排渣系统，所述环保的生物质颗粒用高效的排渣系统包括底板、位于所述底板上方的集中装置、位于所述集中装置左侧的握持装置、位于所述集中装置上方的框体装置、设置于所述框体装置上的定位装置、位于所述框体装置上方的搅拌装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的收集箱，所述集中装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一固定杆、位于所述第一支撑杆上方的集中框，所述握持装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的第一横杆、设置于所述第一横杆上的第一弹簧，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内的过滤网、位于所述过滤网上方的集中块、位于所述框体下方左右两侧的第二弹簧、位于所述框体左侧的第一定位杆、设置于所述过滤网上的振动器、位于所述框体右侧的支撑板，所述定位装置包括第二定位杆、位于所述第二定位杆下方的限定杆、设置于所述限定杆上的第三弹簧，所述搅拌装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的第一连接块、位于所述第一连接块上方的旋转杆、设置于所述旋转杆下端的滚轮、设置于所述滚轮上的凸块、设置于所述旋转杆上的第二连接块。
所述万向轮设置于所述底板的下表面上，所述收集箱放置在所述底板上。
所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述集中框的侧面固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第一支撑杆固定连接，所述收集箱位于所述集中框的下方。
所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一横杆固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一横杆固定连接。
所述框体位于所述集中框的上方，所述过滤网收容于所述框体内且与所述框体的内表面固定连接，所述集中块设有两个且分别位于所述框体内的左右两侧，所述集中块的下表面与所述过滤网固定连接，所述集中块的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的下端与所述集中框固定连接，所述第二弹簧的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第一定位杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述第一定位杆上设有贯穿其上下表面的方孔，所述第二支撑杆穿过所述方孔，所述第一弹簧的下端与所述第一定位杆固定连接，所述振动器与所述过滤网固定连接，所述振动器与电源电性连接，所述支撑板的左端与所述框体的右表面固定连接。
所述第二定位杆贯穿所述框体的内外表面且与其滑动接触，所述第二定位杆的左端设有第一凹槽，所述限定杆的上端与所述第二定位杆的下表面固定连接，所述第三弹簧的右端与所述限定杆固定连接，所述第三弹簧的左端与所述框体的右表面固定连接。
所述电缸与所述支撑板固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端设有第二凹槽，所述第一连接块与所述旋转杆的上端固定连接，所述第一连接块收容于所述第二凹槽内且与所述推动杆枢轴连接，所述旋转杆的下端设有第三凹槽，所述第二连接块与所述旋转杆枢轴连接，所述第二连接块收容于所述第一凹槽内且与所述第二定位杆枢轴连接，所述滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述旋转杆枢轴连接，所述滚轮与电机连接，所述凸块设有若干个，所述凸块均匀分布在所述滚轮上且与其固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保的生物质颗粒用高效的排渣系统能够对生物质颗粒进行充分有效的除杂除渣作业，除杂除渣效率高，并且操作简单，自动化程度高，人工劳动强度低，适合推广应用。
附图说明
图1为本发明环保的生物质颗粒用高效的排渣系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明环保的生物质颗粒用高效的排渣系统做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明环保的生物质颗粒用高效的排渣系统包括底板1、位于所述底板1上方的集中装置2、位于所述集中装置2左侧的握持装置3、位于所述集中装置2上方的框体装置4、设置于所述框体装置4上的定位装置5、位于所述框体装置4上方的搅拌装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的收集箱12。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述收集箱12呈空心的长方体，所述收集箱12放置在所述底板1上，所述收集箱12的上端设有开口使得所述收集箱12的纵截面呈凹字形。
如图1所示，所述集中装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21左侧的第一固定杆22、位于所述第一支撑杆21上方的集中框23。所述第一支撑杆21呈竖直状，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆21的上端与所述集中框23的侧面固定连接。所述第一固定杆22呈水平状，所述第一固定杆22的右端与所述第一支撑杆21固定连接。所述集中框23的纵截面呈等腰梯形，所述集中框23的上下表面相通，所述收集箱12位于所述集中框23的下方。
如图1所示，所述握持装置3包括第二支撑杆31、位于所述第二支撑杆31上方的第一横杆32、设置于所述第一横杆32上的第一弹簧33。所述第二支撑杆31呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆31的下端与所述底板1固定连接。所述第一横杆32呈水平状，所述第二支撑杆31的上端与所述第一横杆32固定连接。所述第一弹簧33呈竖直状，所述第一弹簧33的上端与所述第一横杆32固定连接。
如图1所示，所述框体装置4包括框体41、收容于所述框体41内的过滤网42、位于所述过滤网42上方的集中块43、位于所述框体41下方左右两侧的第二弹簧44、位于所述框体41左侧的第一定位杆45、设置于所述过滤网42上的振动器46、位于所述框体41右侧的支撑板47。所述框体41呈空心的长方体，所述框体41的上下表面相通，所述框体41位于所述集中框23的上方。所述过滤网42呈长方体，所述过滤网42收容于所述框体41内且与所述框体41的内表面固定连接，所述过滤网42的滤孔可供生物质颗粒中的杂质及渣子通过，生物质颗粒集中在所述过滤网42的上方。所述集中块43设有两个且分别位于所述框体41内的左右两侧，所述集中块43的纵截面呈直角三角形，所述集中块43的下表面与所述过滤网42固定连接，所述集中块43的侧面与所述框体41的内表面固定连接，所述集中块43可以将生物质颗粒集中在中间。所述第二弹簧44设有两个，所述第二弹簧44的下端与所述集中框23固定连接，所述第二弹簧44的上端与所述框体41的下表面固定连接。所述第一定位杆45呈长方体且水平放置，所述第一定位杆45的右端与所述框体41的左表面固定连接，所述第一定位杆45上设有贯穿其上下表面的方孔451，所述第二支撑杆31穿过所述方孔451，所述第一弹簧33的下端与所述第一定位杆45固定连接。所述振动器46与所述过滤网42固定连接，所述振动器46与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述振动器46上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述振动器46的振动可以带动所述过滤网42振动。所述支撑板47呈长方体，所述支撑板47的左端与所述框体41的右表面固定连接。
如图1所示，所述定位装置5包括第二定位杆51、位于所述第二定位杆51下方的限定杆52、设置于所述限定杆52上的第三弹簧53。所述第二定位杆51呈长方体，所述第二定位杆51贯穿所述框体41的内外表面且与其滑动接触，使得所述第二定位杆51可以左右移动，所述第二定位杆51的左端设有第一凹槽。所述限定杆52呈长方体，所述限定杆52的上端与所述第二定位杆51的下表面固定连接。所述第三弹簧53的右端与所述限定杆52固定连接，所述第三弹簧53的左端与所述框体41的右表面固定连接，从而对所述限定杆52起到支撑作用。
如图1所示，所述搅拌装置6包括电缸62、位于所述电缸62上方的推动杆61、位于所述推动杆61上方的第一连接块63、位于所述第一连接块63上方的旋转杆64、设置于所述旋转杆64下端的滚轮65、设置于所述滚轮65上的凸块66、设置于所述旋转杆64上的第二连接块67。所述电缸62与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸62上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电缸62与所述支撑板47固定连接。所述推动杆61呈长方体，所述推动杆61的下端与所述电缸62连接，使得所述电缸62可以带动所述推动杆61上下移动，所述推动杆61的上端设有第二凹槽。所述第一连接块63与所述旋转杆64的上端固定连接，所述第一连接块63收容于所述第二凹槽内且与所述推动杆61枢轴连接，使得所述第一连接块63可以在所述第二凹槽内旋转。所述旋转杆64呈长方体，所述旋转杆64的下端设有第三凹槽。所述第二连接块67呈长方体，所述第二连接块67与所述旋转杆64枢轴连接，所述第二连接块67收容于所述第一凹槽内且与所述第二定位杆51枢轴连接，使得所述第二连接块67可以在所述第一凹槽内旋转，进而使得所述旋转杆64可以围绕所述第二定位杆51旋转。所述滚轮65呈圆柱体，所述滚轮65收容于所述第三凹槽内且与所述旋转杆64枢轴连接，使得所述滚轮65可以在所述第三凹槽内旋转，所述滚轮65与电机(未图示)连接，带动所述滚轮65旋转。所述凸块66设有若干个，所述凸块66均匀分布在所述滚轮65上且与其固定连接。
如图1所示，所述本发明环保的生物质颗粒用高效的排渣系统使用时，首先将需要除杂除渣的生物质颗粒倒入到所述框体41内，且位于所述过滤网42的上方。然后打开振动器46的开关，使得所述振动器46振动，进而带动所述过滤网42振动，从而使得过滤网42上方的生物质颗粒可以均匀的分布在所述过滤网42的上方，且有利于促进生物质颗粒中的杂质及渣子穿过过滤网42的滤孔掉落在所述集中框23内，最后进入到所述收集箱12内，所述过滤网42振动时带动框体41振动，所述框体41可以左右晃动，所述第一定位杆45的设置可以防止所述框体41过度左右晃动。然后打开与滚轮65连接的电机，使得所述滚轮65带动凸块66旋转，然后打开电缸62的开关，使得所述推动杆61不断的上下移动，进而使得所述旋转杆64的上端不断的上下移动，所述旋转杆64的下端不断的左右移动，所述第二定位杆51随之不断的左右移动，旋转的滚轮65及凸块66不断的左右移动，从而可以对过滤网42上方的生物质颗粒进行搅拌，直至使得生物质颗粒中的杂质及渣子全部进入到所述收集箱12内。至此，本发明环保的生物质颗粒用高效的排渣系统使用过程描述完毕。