本发明涉及一种流化床垃圾焚烧炉。
背景技术：
目前，垃圾处理大都通过流化床垃圾焚烧炉焚烧处理，而流化床垃圾焚烧炉主要依靠炉膛内高温流化床料的高热容量、强烈掺混和传热的作用，使送入炉膛的垃圾快速升温着火，形成整个床层内的均匀燃烧，现有流化床垃圾焚烧炉包括炉膛，炉膛上水平对称布置二次进风管和三次进风管，对称的设置的二、二次进风管和三次进风管容易在炉膛内形成对冲，从而加快烟气上升的速度，同时炉膛内部分区域二次风和三次风覆盖不到，存在死区，造成流化床垃圾焚烧炉的CO排放指标控制不稳定。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题就是提供一种流化床垃圾焚烧炉，解决现有流化床垃圾焚烧炉导致烟气停留时间短的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种流化床垃圾焚烧炉，包括炉膛、风道、二次进风管和三次进风管，所述风道上设有贯穿炉膛的风管，所述二次进风管和三次进风管设置在风管内，所述二次进风管和三次进风管上均设有风喷口，所述二次进风管和三次进风管之间设有一个夹角a，所述夹角a改变了风喷口的喷出角度，并带动烟气在炉膛内产生旋转。
优选的，所述夹角a为锐角，且夹角a等于15°～25°。
优选的，所述二次进风管的直径和三次进风管的直径相等。
优选的，所述二次进风管上连接有确保进入炉膛的二次风风压大于4.0Kpa的风机。
综上所述，本发明的优点：1.通过二次进风管和三次进风管之间设有夹角a来改变风喷口的喷出角度，从而使二次风和三次风在炉膛内全覆盖，并带动烟气在炉膛内产生旋转，从而延长了烟气在炉膛内的停留时间，确保了烟气中的CO和二次风、三次风的有效混合，实现了烟气中的CO排放值明显下降，整体结构简单；
2.将二次进风管和三次进风管通过风管贯穿在炉膛上，能减少二次进风管和三次进风管安装时的损坏率，提高进风效率，且整体结构紧凑，且便于二次进风管和三次进风管的维修，能减少整个流化床垃圾焚烧炉的耗煤量，节约了生产成本，增加了企业效益；
3.将夹角a设置成锐角，有利于安装拆卸，减少安装时的工作量，且夹角a等于15°～25°，能适应不同型号的炉膛，满足不同的生产需求，实用性能好；
4.二次进风管的直径和三次进风管的直径相等设置，能保证炉膛内的二次风和三次风达到均匀布风的效果，进一步提高了烟气在炉膛内的停留时间；
5.风机的设置，能使二次进风管进入炉膛的二次风风压大于4.0Kpa，从而提高二次风的扰动效果，进一步提高烟气中的CO和二次风、三次风的混合效果，进一步减少了CO的排放量，能实现CO排放能有效稳定的控制在环保标准要求内。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种流化床垃圾焚烧炉的结构示意图。
附图标记：
1炉膛、2风道、3二次进风管、4三次进风管、5风管、6风喷口、7风机、8二次风、9三次风
具体实施方式
如图1所示，一种流化床垃圾焚烧炉，包括炉膛1、风道2、二次进风管3和三次进风管4，所述风道2上设有贯穿炉膛1的风管5，所述二次进风管3和三次进风管4设置在风管5内，将二次进风管3和三次进风管4通过风管5贯穿在炉膛1上，能减少二次进风管3和三次进风管4安装时的损坏率，提高进风效率，且整体结构紧凑，且便于二次进风管3和三次进风管4的维修，能减少整个流化床垃圾焚烧炉的耗煤量，节约了生产成本，增加了企业效益，所述二次进风管3和三次进风管4上均设有风喷口6，所述二次进风管3和三次进风管4之间设有一个夹角a，所述夹角a改变了风喷口6的喷出角度，并来带动烟气在炉膛1内产生旋转，使用时，将二次进风管3和三次进风管4通过风管5安装在风道2内并且穿设在炉膛1内，且使二次进风管3和三次进风管4之间形成一个夹角a，从而改变了二次风8、三次风9从风喷口6处的喷出角度，从而确保了炉膛1内的二次风8和三次风9能完全覆盖，并带动烟气在炉膛1内产生旋转，从而延长了烟气在炉膛1内的停留时间，确保了烟气中的CO和二次风8、三次风9的有效混合，实现了烟气中的CO排放值明显下降，从而实现了节能减排的效果。
另外，所述夹角a为锐角，且夹角a等于15°，有利于安装拆卸，减少安装时的工作量，且夹角a等于15°，能使二次风和三次风在炉膛1内达到最佳的覆盖率，提高烟气的旋转效率，所述二次进风管3的直径和三次进风管4的直径相等，能保证炉膛1内的二次风和三次风达到均匀布风的效果，进一步提高了烟气在炉膛1内的停留时间，所述二次进风管3上连接有确保进入炉膛1的二次风风压大于4.0Kpa的风机7，能使二次进风管3进入炉膛1的二次风风压大于4.0Kpa，从而提高二次风的扰动效果，进一步提高烟气中的CO和二次风、三次风的混合效果，进一步减少了CO的排放量，能实现CO排放能有效稳定的控制在环保标准要求内。
另外，本实施例为了更换的安装二次进风管3和三次进风管4，在风管5内设置定位槽，能实现二次进风管3和三次进风管4快速的安装固定，避免二次进风管3和三次进风管4的转动，提高了进风效率，且风道2上安装有至少两组风管5，且风管5均匀分布在炉膛1内，为了检修过程中快速的找正二次进风管3和三次进风管4，本实施例在二次进风管3和三次进风管4上设置标牌，且所述标牌包括卡箍和设置在卡箍上的标号，通过卡箍实现标号的固定，减少了标号的脱落。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。