本实用新型涉及烟化炉领域，具体涉及一种烟化炉无布袋闭路循环供煤系统。
背景技术：
烟化炉是利用粉煤和空气燃烧使渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来的设备。
目前，烟化炉供煤系统一般采用球磨机将煤磨细，然后用粉煤风机将煤送入布袋后放入煤仓，再通过给煤机供给烟化炉，然而，长期使用布袋所造成的环境较差，粉尘较多，对人体的伤害也大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种安全、污染少的烟化炉供煤系统。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种烟化炉无布袋闭路循环供煤系统，包括原煤输送机，所述原煤输送机与磨煤机的进料口连接，所述磨煤机的出料口连接粉煤风机的入口，所述粉煤风机的出口与旋风分离器入口连接，所述旋风分离器的底部出口通过斗提机与磨煤机的进料口连接，旋风分离器的上部出口与粉煤仓进料口连接，所述粉煤仓的底部出料口连接打散机的进料口，所述打散机的出料口通过给煤机与烟化炉的粉煤入口连接，所述烟化炉的烟气出口通过管道连接除尘装置，所述除尘装置的出口与换热器的其中一个入口连接，换热器的另一入口连接有惰性气体发生器，所述换热器的出口与电加热装置的一端连接，所述电加热装置的另一端连接粉煤风机的入口。
优选的，所述旋风分离器的入口上方设有分级器，所述分级器由带筛孔的网板构成。
优选的，所述粉煤仓内设有搅拌装置，粉煤仓的底部壳体上设有振动电机。
优选的，所述旋风分离器的出料口和粉煤仓的出料口均设有阀门。
本实用新型的有益效果集中体现在，能够连续化向烟化炉中供给煤粉，全程无布袋，安全、粉尘污染少。具体来说，本实用新型所述的烟化炉供煤系统中，磨煤机产出的煤粉首先由粉煤风机送入旋风分离器中，颗粒度较小的煤粉被送入粉煤仓中，而颗粒度较大的粉尘落入旋风分离器的底部并由斗提机重新送入磨煤机中，粉煤仓起到储存煤粉的作用，煤粉由粉煤仓底部的出料口进入打散装置被打散，防止煤粉在粉煤仓内结块，被打散的煤粉由给煤机送入烟化炉，本实用新型在烟化炉工作时，能够连续向烟化炉中供给煤粉。另外，烟化炉所排出的烟气经除尘装置除尘后可送入换热器中与进入换热器的惰性气体换热，惰性气体经电加热装置进一步加热后由粉煤风机送入煤粉的输送过程中，一方面，惰性气体掺入到气流介质中，降低了气体中的含氧量，从而减小煤粉爆炸的可能性，另一方面，加热后的惰性气体对输送中的煤粉起到干燥的作用，益于煤粉在烟化炉中的快速燃烧，同时还充分利用了烟化炉的烟气余热，降低能源消耗。本实用新型由于未采用布袋作为煤粉仓储装置，粉尘污染少。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为分级器的示意结构图。
具体实施方式
下面结合附图1-2进一步阐述本实用新型。
一种烟化炉无布袋闭路循环供煤系统，包括原煤输送机1，原煤输送机1与磨煤机2的进料口连接，磨煤机2的出料口连接粉煤风机3的入口，粉煤风机3的出口与旋风分离器4入口连接，旋风分离器4的底部出口通过斗提机5与磨煤机2的进料口连接，旋风分离器4的上部出口与粉煤仓6进料口连接，粉煤仓6的底部出料口连接打散机7的进料口，打散机7的出料口通过给煤机8与烟化炉9的粉煤入口连接，烟化炉9的烟气出口通过管道连接除尘装置10，除尘装置10的出口与换热器11的其中一个入口连接，换热器11的另一入口连接有惰性气体发生器12，换热器11的出口与电加热装置13的一端连接，电加热装置13的另一端连接粉煤风机3的入口。
需要说明的是，本实用新型在输送过程中应采取封闭处理，也就是说，在煤粉制备、输送的过程中，尽可能的减少粉尘污染，如采用隔板将设备包裹等方式，避免粉尘飞溅。原煤输送机1可以是螺旋输送机，可以是传送带或者其他形式的物料输送设备，原煤输送机1将原煤输送进磨煤机2中，磨煤机2可以是雷蒙磨，可以是球磨机或者其他磨煤设备，除尘装置10可以是旋风除尘装置、静电除尘装置、脱硫除尘装置等，避免烟气中粉尘过多而进入换热器后在换热器内部结垢，影响换热器的使用寿命和换热效果。
另外，惰性气体发生器12通入换热器11中，经与热烟气换热后送入煤粉输送系统，换热冷却后的烟气进一步由烟气处理装置处理后排出。一方面，惰性气体掺入到了气流介质中，降低了气体中的含氧量，从而减小煤粉爆炸的可能性，另一方面，加热后的惰性气体对输送中的煤粉起到干燥的作用，益于煤粉在烟化炉9中的快速燃烧，同时还充分利用了烟化炉9的烟气余热，降低了能源消耗。应当理解的是，为了保证供煤系统的安全性，所述的电加热装置13应视煤粉安全生产温度设定相应的加热温度，避免因惰性气体过热印发煤粉爆炸。
更好的做法是，所述旋风分离器4的入口上方设有分级器14，分级器14由带筛孔15的网板构成，这样，当煤粉进入旋风分离器后，由于磨煤机2产出的煤粉粒度不一，就可以通过分级器14对煤粉进行筛分，粒度较小的煤粉可以通过筛孔15进入粉煤仓，而粒度较大的煤粉则被阻挡落入旋风分离器4的底部，并由斗提机5重新送入磨煤机2中。
更好的做法是，所述粉煤仓6内设有搅拌装置16，粉煤仓6的底部壳体上设有振动电机17。这样，搅拌装置16可以不断的搅拌，防止煤粉在粉煤仓6中结块，同时，在煤粉出料时，振动电机17不断振动，使粉煤仓6出料口的煤粉更易于出料，而不至于粘在粉煤仓6的壁面。
更好的做法还可以是，所述旋风分离器4的出料口和粉煤仓6的出料口均设有阀门18。这样，可以控制旋风分离器4的粉煤仓6的出料流量，从而使系统良好的运行，以免煤粉在输送过程中因处理不及时而堵住。
本实用新型在连续工作时，阀门18处于开启状态，原煤输送机1将原煤输送至磨煤机2中，磨煤机2产出煤粉，并首先由粉煤风机3送入旋风分离器4中，其中颗粒度较小的煤粉被送入粉煤仓6中，而颗粒度较大的粉尘落入旋风分离器4的底部并由斗提机5重新送入磨煤机2中，煤粉在粉煤仓6中存储，同时，粉煤仓6中分煤粉由底部的出料口进入打散装置7被打散，防止结块的煤粉被送入烟化炉中，而被打散的煤粉由给煤机8送入烟化炉9中燃烧，同时，烟化炉燃烧所产生的烟气经除尘装置10除尘后送入换热器11中与进入换热器11的惰性气体换热，惰性气体经电加热装置13进一步加热后由粉煤风机3送入供煤系统。当不工作时，煤粉需要被存储起来，关闭阀门18即可。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。