本实用新型涉及化工制药领域，具体涉及一种有机废液处理装置。
背景技术：
随着化工制药行业的高度发展，附带产生的高浓度有机废液也越来越多。化工制药行业产生的高浓度有机废液具有每日产量小、成分复杂、有一定的腐蚀性、含氯含水等特点，属于高度危害物质，故其处理一直给各个生产企业带来很大难题，由于国家对相关高危介质的排放限值非常严格，采用普通的物理化学方法或者生物降解手段，处理后很难达标。
焚烧法是一种高温热解技术，其基本原理是将有机废液和助燃空气在焚烧炉内进行燃烧反应，在高温下有机废液中的有毒有害成分氧化分解，从而实现废物的无害化处理。废液焚烧处理的温度一般都在1000℃以上，废液焚烧炉特别适用于处理化工制药行业这种废液浓度高、热值高、成分复杂、含水量少的有机废液。
现有的废液焚烧技术及系统存在着工艺复杂、有害气体泄漏量大、设备易被酸性腐蚀、废液去除效率低、二噁英排放不达标、废热资源浪费等问题，使得高浓度有机废液没有得到合理高效的处理。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有机废液处理装置，它可以解决现有技术中有机废液处理装置燃料消耗量大、废液去除率低及二噁英排放超标的问题。为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种有机废液处理装置，包括废液焚烧炉、燃烧机、空气进气管、LPG输送管、有机废液输送管、柴油输送管、废热锅炉、骤冷塔、洗涤塔及排气烟囱，所述燃烧机连接所述废液焚烧炉，所述空气进气管及LPG输送管分别连接所述燃烧机，所述有机废液输送管及柴油输送管连接三通阀，所述三通阀连接所述燃烧机，所述废液焚烧炉连接所述废热锅炉，所述废热锅炉连接所述骤冷塔，所述骤冷塔连接所述洗涤塔，所述洗涤塔通过排气管连接所述排气烟囱，所述排气管上设有系统风机，所述三通阀连接PLC。
优选的技术方案，所述空气进气管上设有进气风机，所述LPG输送管连接LPG钢瓶，所述有机废液输送管上设有废液输送泵组，所述柴油输送管上设有柴油输送泵组，所述进气风机、所述废液输送泵组、所述柴油输送泵组连接所述PLC。
进一步的技术效果，所述进气风机一方面为有机废液焚烧提供氧化空气以及柴油、有机废液的雾化空气，另一方面通过控制废液焚烧炉的空气进气量平衡废液焚烧炉内的温度。
优选的技术方案，所述废液焚烧炉内设有温度检测仪、压力检测仪及扼流圈，所述温度检测仪与压力检测仪连接所述PLC。
进一步的技术效果，温度检测仪与压力检测仪检测废液焚烧炉内的温度值及压力值，并将信号反馈至PLC，实现对废液焚烧炉的实时监控，扼流圈使高温烟气在废液焚烧炉内形成循环绕流，保证了有机废液被充分氧化，提高了有机废液的去除效率。
优选的技术方案，所述洗涤塔内盛放有洗涤液，所述洗涤液为氢氧化钠溶液。
进一步的技术效果，所述氢氧化钠溶液有效的吸收有机废液焚烧所生成的氯化氢气体，避免了二次污染物的产生，提高了有机废液的去除效率。
采用上述有机废液处理装置的有机废液处理方法，包括以下步骤：
步骤一、LPG输送管向燃烧机输送LPG，燃烧机点燃LPG，柴油输送管通过三通阀向燃烧机内输送柴油，柴油燃烧使废液焚烧炉升温至700℃-1000℃；
步骤二、PLC切换三通阀，有机废液输送管通过三通阀向燃烧机输送有机废液，有机废液由燃烧机进入废液焚烧炉，发生氧化反应生成水、二氧化碳及氯化氢的混合气体；
步骤三、混合气体进入废热锅炉，经废热锅炉换热后进入骤冷塔，继而进入洗涤塔，后经排气管输送至排气烟囱。
优选的技术方案，所述步骤二中废液焚烧炉的温度为1100℃-1200℃；所述步骤三中混合气体经废热锅炉换热后的温度为400℃-500℃，经骤冷塔降温后的温度为65℃-75℃。
进一步的技术效果，所述废液式焚烧炉在1100℃-1200℃条件下运行能够有效的避免二噁英的生成，经废热锅炉降温至400℃-500℃的混合气体在骤冷塔内迅速降温至65℃-75℃，有效防止了二噁英在低温区间的再次产生，保证了二噁英能够达标排放。
优选的技术方案，所述步骤二中有机废液在废液焚烧炉内的停留时间为2s-3s。
进一步的技术效果，所述有机废液在废液焚烧炉内的停留时间为2s-3s，能够保证废液在高温下充分氧化分解，提高了废液的去除效率。
本实用新型的有机废液处理装置，通过点燃LPG建立母火火焰，通过三通阀控制有机废液输送管、柴油输送管与燃烧机的联通或隔断，装置启动时，三通阀联通柴油输送管与燃烧机，柴油焚烧使废液焚烧炉升温，当废液焚烧炉的温度上升至设定温度时，PLC切换三通阀，三通阀联通有机废液输送管与燃烧机，有机废液进入废液焚烧炉内持续燃烧，有机废液燃烧所产生的热量能够维持废液焚烧炉的正常运行，无需添加燃料，节约了燃料消耗。排气管上设有系统风机，通过系统风机的抽送，保证了废液焚烧炉处于微负压状态，从而避免了高温废气的泄露，保证了有机废液处理装置安全、稳定的运行。
与现有技术相比，本实用新型的有机废液处理装置热回收利用率高，燃料使用量少，无高温气体泄露，系统运行安全稳定，有机废液去除率高，烟气排放浓度优于国家排放指标。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型有机废液处理装置的结构示意图；
其中，附图标记具体说明如下：废液焚烧炉1、燃烧机2、废热锅炉3、骤冷塔4、洗涤塔5、排气烟囱6、空气进气管7、进气风机8、LPG输送管9、LPG钢瓶10、柴油输送管11、柴油输送泵组12、有机废液输送管13、废液输送泵组14、温度检测仪15、压力检测仪16、系统风机17、排气管18、三通阀19（其中，PLC、扼流圈未在图中示出）。
具体实施方式
一种有机废液处理装置，包括废液焚烧炉1、燃烧机2、空气进气管7、LPG输送管9、有机废液输送管13、柴油输送管11、废热锅炉3、骤冷塔4、洗涤塔5及排气烟囱6，燃烧机2连接废液焚烧炉1，空气进气管7及LPG输送管9分别连接燃烧机2，空气进气管7上设有进气风机8，LPG输送管9连接LPG钢瓶10，有机废液输送管13及柴油输送管11分别连接三通阀19，三通阀19连接燃烧机2，有机废液输送管13上设有废液输送泵组14，柴油输送管11上设有柴油输送泵组12，三通阀19、进气风机8、废液输送泵组14、柴油输送泵组12连接PLC。废液焚烧炉1连接废热锅炉3，废热锅炉3连接骤冷塔4，骤冷塔4连接洗涤塔5，洗涤塔5通过排气管18连接排气烟囱6，排气管18上设有系统风机17。废液焚烧炉1为卧式炉体，炉体靠近燃烧机2的一侧设有火焰窥视孔，可以根据火焰情况判断炉内燃烧情况，炉内设有温度检测仪15、压力检测仪16及扼流圈，温度检测仪15与压力检测仪16连接PLC。洗涤塔5内盛放有洗涤液，洗涤液为氢氧化钠溶液。
工作过程：启机时，PLC打开进气风机8，进气风机8向废液焚烧炉1中通入空气对炉体进行吹扫，吹扫完成后，点燃LPG，建立母火火焰，PLC打开柴油输送泵组12，三通阀19联通柴油输送管11与燃烧机2，向燃烧机2内通入柴油焚烧使废液焚烧炉1升温，温度检测仪15检测废液焚烧炉1内的温度并将信号反馈至PLC，当废液焚烧炉1内的温度达到900℃，PLC切换三通阀19，打开废液输送泵组14，三通阀19联通有机废液输送管13与燃烧机2，有机废液输送管13向废液焚烧炉1内通入有机废液，有机废液在废液焚烧炉1内持续燃烧，控制废液焚烧炉1内的温度维持在1200℃，有机废液发生氧化反应生成二氧化碳、水及氯化氢，二氧化碳、水及氯化氢混合气体进入废热锅炉3，经废热锅炉3换热后进入骤冷塔4，继而进入洗涤塔5，后经排气管18输送至排气烟囱6，工作过程中，压力检测仪16即时检测废液焚烧炉1内的压力值，并根据压力值调节系统风机17的风量，使废液焚烧炉1处于微负压状态，从而避免了高温废气的泄露，保证了有机废液处理装置安全、稳定的运行。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。