本实用新型涉及一种焚烧炉，特别涉及一种有机废液焚烧炉。
背景技术：
焚烧法处理废液，是将含高浓度有机物的废液或物料在高温下进行焚烧氧化分解，使有机物转化为水、二氧化碳等无害物质。化工厂的高浓度有机废液常采用这种焚烧方法进行处理。
现有的处理设备落后，处理效率低下。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种有机废液焚烧炉。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：
一种有机废液焚烧炉，包括下部的风室、中间的焚烧室和上部的物料沉降室，所述的风室与焚烧室之间水平安装有布风板，风室的侧壁上安装有与风室的内部连通的第二进风口，焚烧室的侧壁上安装有与焚烧室的内部连通的第一进风口，物料沉降室或焚烧室的侧壁上安装有与物料沉降室的内部连通的进液口；
所述的风室设置有一个或多个，多个风室之间用隔板隔开；
所述的物料沉降室的横截面积由下向上逐渐变大；
所述的风室的横截面积和焚烧室的横截面积相等。
本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，与传统设备相比，先让有机废液或者物料流化起来，然后利用火焰或高温烟气焚烧处于流化状态的有机废液或者物料，极大的提高了有机废液的焚烧速度和焚烧效率。
附图说明
图1，本实用新型的平面结构示意图。
具体实施方式
一种有机废液焚烧炉，包括下部的风室1、中间的焚烧室2和上部的物料沉降室3，所述的风室1与焚烧室2之间水平安装有布风板4，风室1的侧壁上安装有与风室1的内部连通的第二进风口5，焚烧室2的侧壁上安装有与焚烧室2的内部连通的第一进风口6，物料沉降室3或焚烧室2的侧壁上安装有与焚烧室2的内部连通的进液口7。
所述的风室1设置有一个或多个，多个风室1之间用隔板隔开。
所述的物料沉降室3的横截面积由下向上逐渐变大。
所述的风室1的横截面积和焚烧室2的横截面积相等。
风室1，使鼓风机鼓入的气体预分布。
焚烧室2，使有机废液或物料均匀流化，以便更好的进行有机废液焚烧。
第一进风口6，使火焰或者热烟气进入焚烧室2，焚烧物料中的有机废液。
第二进风口5，使鼓风从第二进风口5进入，让有机废液或物料在焚烧室2中的流化起来。
进液口7，使有机废液或混有有机废液的物料，从进液口7处进入焚烧室2。
布风板4，使物料流化作用更均匀。
物料沉降室3，物料沉降室3的横截面积由下向上逐渐变大，成一个锥形，降低风速，使物料沉降下来，从出料口排出。
相比传统设备，先让有机废液或者物料流化起来，然后利用火焰或高温烟气焚烧处于流化状态的有机废液或者物料，极大的提高了有机废液的焚烧速度和焚烧效率，是非常理想的处理有机废液的设备。